Linha de Produção de Material Compósito BMC

Número de série

Nome do Produto

quantidade

Parâmetros Técnicos

Configuração

A. Sistema principal de dosagem e preparação de pó

1

Armazém principal de matérias-primas

4

4 metros cúbicos

1. Aço inoxidável, pernas de suporte

2. Válvula de manutenção compatível

3. Equipado com um sistema de quebra de arcos por fluxo de ar

2

Parafuso alimentador

4

1. Diâmetro de 189 mm

2. Controle de frequência variável para aceleração rápida e lenta

Construção em aço inoxidável; corpo e lâminas; motor: 2,2 kW, motor Lu'an.  

2

Sistema de dosagem de pó

1

1. Velocidade de dosagem: uma vez a cada 2–3 minutos

2. Faixa de medição: 300–600 kg

3. Precisão de medição: 0,5–1 kg

1. Sensor: acoplador de sinal de quatro fios

2. Módulo de pesagem de ingredientes; 3. Método de dosagem: tipo subtração de peso líquido  

4

Alimentador a Vácuo

1

Unidade um-para-dois, motor de 11 kW

Distância de transporte: 10 metros na horizontal, 5 metros na vertical; capacidade de transporte: 3 toneladas por hora.

Aço inoxidável

Válvulas correspondentes, indicadores de nível de material e tubulações  

5

Armazém de Transferência de Produto Final em Pó

2

Volume: 1 metro cúbico

1. Feito de aço inoxidável

2. Válvula borboleta e suporte correspondentes

B. Sistema de dosagem de fibra de vidro

1

Silo de fibra de vidro

4

2,5 metros cúbicos

1. Aço inoxidável 1.201, 1 perna de suporte

2. Sistema vibratório de quebra de arcos com fibras de 3,3 mm e 6 mm, respectivamente

2

Parafuso alimentador

4

1. Espiral em forma de U, com diâmetro de 220 mm

2. Controle de frequência variável para aceleração rápida e lenta

Construção em aço inoxidável, corpo e lâminas

Motor: Motor Lu'an  

2

Sistema de dosagem

4

1. Velocidade de dosagem: uma vez a cada 2–3 minutos

2. Faixa de medição: 300–600 kg

3. Precisão de medição: 0,5–1 kg

Sensor; 2. Acoplador de sinal de linha;

Módulo de preparação e pesagem;

Método de dosagem: tipo por subtração do peso líquido.  

C. Seção de preparação da pasta

1

Armazenamento de resina e estireno

2

aço inoxidável 304, volume de 1,5 metros cúbicos

2. Válvula de manutenção compatível

Balde de resina existentes

2

Sistema de alimentação de resina

4

Bomba de alta viscosidade DN40

motor de 4KW

Motor à Prova de Explosão

Distância de transporte:

3

Dispersor

2

200L

Elevação hidráulica, motor à prova de explosão

funil de 200 L, agitador em aço inoxidável

Tampa compatível, válvula borboleta de descarga: conjunto

4

Sistema de dosagem de pasta

2

1. Peso do ingrediente: 10–50 kg

2. Precisão na dosagem de ingredientes: ±0,5

1. Sensor: Único, acoplador de sinal de quatro fios

22. Conjunto de módulo de dosagem e pesagem

3. Método de medição: Peso líquido mais peso

5

Estearato de zinco para redução de escala, balança de pequeno porte para pesagem de materiais

4

120 L, faixa de medição de 1–10 kg, precisão de medição de 20 g

Silos de suporte

Sistema de alimentação de dupla hélice compatível

Mecanismo de dosagem para redução de material compatível

Motor servo compatível

6

Balança de medição para agente de cura

2

30 L, faixa de medição de 500–2000 g, precisão de medição de 20 g

1. Silo compatível

Equipado com sistema de fornecimento de material de duplo duto

Mecanismo de dosagem para redução de material compatível

Válvulas de manutenção e válvulas de comporta compatíveis

D. Tampa de conexão do misturador

1

Cilindro, válvula solenoide, mangueira, tampa elevatória

2

conjunto de misturador de 1000 L

1: Junta em aço inoxidável

2: Cilindro elevatório, um conjunto de assento de válvula solenoide e diversos acessórios.

3. Fita de mangueira elevatória

2

Válvulas borboleta, válvulas solenoide e acessórios de instalação

2

Peças em aço inoxidável em contato com os materiais

1. Válvula borboleta de vedação para materiais sólidos:

2. Válvula borboleta com vedação líquida:

E. Sistema de embalagem

1.

extrusora

1

1500L

A carcaça é feita de aço inoxidável, os painéis laterais são feitos de aço carbono e a montagem inferior é feita de aço em forma de canal nº 12. motor,  

2.

Transportador de corte de material

1

1,0 metro

1. Fabricação por soldagem; suportes laterais

2. Transporte: são utilizadas esteiras transportadoras verdes.

3. Redutor motorizado

4. Cortadores pneumáticos superior e inferior

E. Sistema de controle

1

armário de controle

3

1 adulto e 2 crianças

Revestimento em pó de aço carbono

2

PLC

1

S-1500

Siemens

3

tela sensível ao toque

1

peça de 15 polegadas

Kunlun

4

conversor de frequência

vários

5,5 kW / 1,5 kW / 2,2 kW

Huichuan

5

relais

vários

Schneider

6

disjuntor

vários

CHINT

7

Proteção térmica, partida suave

vários

CHINT

F. Outros:

1

frete

Autogestão do fornecedor

4

Amassadeira 2

Requisitos técnicos para amassadeira de 1000 L

• Modelo e material: amassadeira NHL-1000L; todas as peças em contato com os materiais são fabricadas em chapa de aço inoxidável, material 304.
• Volume: Volume total do tanque de mistura ≥ 1000 L, volume efetivo ≥ 650 L.
• Método de refrigeração: A camisa do cilindro de mistura pode ser refrigerada por água.
• Potência do motor: Um motor comum de 45 kW para o motor principal; Modelo da caixa de engrenagens: Uma caixa de engrenagens industrial para a unidade principal; Velocidade do agitador: Agitador rápido de 0–45 r/min, agitador lento de aproximadamente 0–31 r/min.
• Tipo e material do agitador: O agitador possui lâmina em forma de "S", e a base do agitador é fabricada em aço fundido ZG270-450.
• Tipo e material da rosca: A rosca é de corpo igual e passo igual, fabricada em chapa de aço inoxidável de 5 mm por soldagem.
• Material e espessura da pá de mistura: A superfície da pá de mistura é revestida com chapa de aço inoxidável de 5 mm, e as duas extremidades e a borda da lâmina são soldadas com chapa de aço inoxidável 304 de 10 mm.
• A folga entre o agitador e o fundo do cilindro, bem como nas duas extremidades, é de 3–5 mm, e a folga entre o agitador e as chapas laterais em ambas as extremidades é de aproximadamente 3 mm.
• Estrutura, material e espessura do cilindro: cilindro em forma de "W" com design revestido internamente. O revestimento interno do cilindro de mistura é fabricado em chapa de aço inoxidável 304 com 10 mm de espessura, e o revestimento externo é fabricado em chapa de aço carbono Q345B com 12 mm de espessura.
• Materiais e espessuras dos painéis de parede e dos painéis laterais: os painéis de parede são fabricados em chapa de aço carbono Q235B com 25 mm de espessura, os painéis laterais são fabricados em chapa de aço inoxidável 304 com 4 mm de espessura, e os suportes dos assentos dos mancais são fabricados em chapas de aço carbono Q235B com 25 mm e 16 mm de espessura.

XI. Requisitos para usinagem dos painéis de parede: a concentricidade dos furos do eixo nas extremidades dos painéis de parede é de 0,02 mm, e a paralelismo é de 0,02 mm.

12. Método de conexão entre o painel de parede e o corpo do cilindro: o painel de parede e o corpo do cilindro são vedados com placa de amianto de alta pressão e conectados por meio de parafusos.

13. Caixa de prensa-estopa e requisitos de vedação: Caixa de prensa-estopa do tipo semiaberta, facilitando a remoção e substituição da vedação. A caixa de prensa-estopa deve ter um curso de extração superior a 100 mm para facilitar a instalação da vedação. A vedação na extremidade do eixo deve apresentar uma rugosidade superficial Ra 0,8 após usinagem. A vedação na extremidade do eixo utiliza vedação em PTFE.

XIV. Requisitos para a cabeça do cilindro: A cabeça do cilindro é fabricada em chapa de aço inoxidável 304 com espessura de 4 mm; o quadro é fabricado em chapa de aço inoxidável 304 com espessura de 12 mm; as aberturas na cabeça do cilindro são executadas conforme exigências do cliente.

15. Requisitos para o quadro elétrico de controle: O quadro elétrico de controle deve ser equipado com um amperímetro, um voltímetro e dois displays para a temperatura do material durante a rotação horária e anti-horária da unidade principal.

16. Fabricante do inversor: Delta; Modelo do acoplamento: A unidade principal e o eixo-mestre utilizam um acoplamento de engrenagens internas e externas, fabricado em material QT600, de fabricação própria.

17. Tipo de Rolamento: Os rolamentos da unidade principal utilizam rolamentos de rolos autoalinháveis de dupla fileira ou suporte com dois rolamentos. (Rolamentos)

O equipamento possui um chassi integrado, facilitando o transporte e a instalação.

5

Tubos, válvulas, fios e outros acessórios para instalação

A. Tubulação: aço inoxidável 304; B. Válvulas: tipo servo, resistentes à corrosão; C. Fios e cabos: fio de cobre conforme norma nacional.

6

plataforma de suporte

8 × 4 × 5 metros, em duas camadas, equipada com escada e grade de proteção.

7

Tratamento à prova de explosão

Tratamento à prova de explosão (incluindo motores, componentes elétricos, quadros de controle e fiação) a ser definido.

8

2 conjuntos de chillers

Projeto à prova de explosão, capacidade nominal de refrigeração de 24.080 kcal/h, potência de 28 kW, compressor 3,75 × 2, refrigerante: R22

A temperatura da água na saída é ajustável de 10 a 20 graus Celsius (sob uma temperatura ambiente de 35 graus Celsius).