Лина за производњу композитног материјала БМЦ

Серијски број

Naziv proizvoda

количина

Технички параметри

Конфигурација

А.Главни систем за мерење и партирање праха

1

Главни складиште за сировине

4

4 кубних метра

1. у вези са Нефтег сталног, ноге за подршку

2. Уколико је потребно. Успоређивање сервисног вентила

3. Уколико је потребно. Обуђени системом за прелазак ваздуха

2

Захранилац за храњење

4

1. у вези са Дијаметар 189MM

2. Уколико је потребно. Регулација променљиве фреквенције за брзо и споро убрзање

Конструкција од нерђајућег челика; тело и лопатице; мотор: 2,2КВ, Луан мотор.  

2

Система за мерење праха

1

1. у вези са Брзина мерења: једном на 2-3 минута

2. Уколико је потребно. Диапазон мерења: 300-600КГ

3. Уколико је потребно. Точност мерења: 0,5-1 ГК

1. у вези са Сензор: 4-проводни сигнални спојник

2. Уколико је потребно. Модул за важање састојака 3. Метода мерења: тип одласка нето тежине  

4

Вакуумски хранилац

1

Уређај од једног до два, мотор од 11 кВт

Даљина превоза: 10 метара хоризонтално, 5 метара вертикално; Капацитет превоза: 3 тоне на сат.

Nerđajući čelik

Упоређивање вентила, мерилача нивоа материјала и цевоводи  

5

Складиште за пренос готових производа од праха

2

Волумен: 1 кубни метар

1. у вези са Изворени од нерђајућег челика

2. Уколико је потребно. Успоредити лептир клапан и задржина

Б.Сјемиловни систем за мерење стаклених влакана

1

Сило од стакловола

4

2,5 кубних метара

1.201 нержавећи челик, 1 нога за подршку

2. Уколико је потребно. Вибрациони систем за прелазак лука са влакана од 3,3 мм и 6 мм

2

Захранилац за храњење

4

1. Постављање Спирале у облику У, пречника 220 mm

2. Уколико је потребно. Регулација променљиве фреквенције за брзо и споро убрзање

Конструкција од нерђајућег челика, кузова и лопати

Мотор: Луан Мотор  

2

Системи мерења

4

1. у вези са Брзина мерења: једном на 2-3 минута

2. Уколико је потребно. Диапазон мерења: 300-600КГ

3. Уколико је потребно. Точност мерења: 0,5-1 ГК

Сензор; 2. Упорнац линије сигнала;

Модул за партије и тежење;

Метода мерења: тип одласка нето тежине.  

Ц.Одјељ за припрему шлака

1

Склађивање смоле, стирена

2

1.304 нержавећи челик, 1,5 кубних метара у запремину

2. Уколико је потребно. Успоређивање сервисног вентила

Постојеће буџете од смоле

2

Система за добацивање смоле

4

Пумпа високе вискозности DN40

4кВ мотор

Утврђени мотор

Дистанција превоза:

3

Дисперзер

2

200 л

Хидрауличко подизање, мотор против експлозије

200L хопер, мешач од нерђајућег челика

Успоређени поклоп, излазни лептирски вентил: комплект

4

Система за бацирање лужице

2

1. у вези са Тежина састојака: 10-50КГ

2.Прецизност пропорционалног пропорције састојака: ±0,5

1. у вези са Сензор: само, 4-проводни сигналски спојник

22. -Да. Сет модула за партије и тежење

3. Уколико је потребно. Метода мерења: нето тежина плус тежина

5

Степени за смањење цинк стеарата, вежа за малу материјалу

4

120Л, опсег мерења 1-10КГ, тачност мерења 20Г

Поддрживачки силови

Успоређивање система за храњење двоструке хеликс

Механизам за мерење смањења материјала за одговарајући

Усаглашени сервомотор

6

Степен мерења за зачињивање

2

30Л, опсег мерења 500-2000Г, тачност мерења 20Г

1. у вези са Уједначени сило

Обуђени системом снабдевања материјалом са двоструком цевицом

Механизам за мерење смањења материјала за одговарајући

Усаглашавање сервисаних вентила и капионских вентила

Д.Окривач за спој миксера

1

Цилиндр, електродични вентил, црев, покривач за подизање

2

1000L сет мешача

1: Пружање од нерђајућег челика

2: Подизајући цилиндр, један сет седишта соленоидног вентила и неколико прибора.

3. Уколико је потребно. Подизање шланга трака

2

Мателички вентили, соленоидни вентили, инсталацијски прибор

2

Делови од нерђајућег челика у контакту са материјалима

1. у вези са Завршиони лептирски вентил од чврстог материјала:

2. Уколико је потребно. Завршени течно:

Е.Систем паковања

1.

екструдер

1

1500 л

Окружје је направљено од нерђајућег челика, бочни панели су направљени од угљенског челика, а доњи монтаж је направљен од челика број 12 канала. мотор,  

2.

Коневер за резање материјала

1

1,0 метра

1. у вези са Производња за заваривање; извора за заваривање

2. Уколико је потребно. Превоз: Користи се зелени конвејерски траке.

3. Уколико је потребно. Редуктор мотора

4. Уколико је потребно. Пневматичне горње и доње резаче

Е.Систем контроле

1

контролни кабинет

3

1 одрасла особа и 2 детета

Покривање прахом угљенског челика

2

ПЛЦ

1

С-1500

Сименс

3

точни екран

1

15 инча

Кунлун

4

преобраћач фреквенције

nekoliko

5,5 кВт / 1,5 кВт / 2,2 кВт

Хуичуан

5

реле

nekoliko

Шнајдер

6

прекидач кола

nekoliko

Чинт

7

Трпелна заштита, меко покретање

nekoliko

Чинт

Ф.С друге:

1

превоз

Самоуправљање добављача

4

Коленица 2

Технички захтеви за 1000Л кнеадер

• Модел и материјал: НХЛ-1000Л кнеадер, сви делови у контакту са материјалима направљени су од нержавећег челика, материјала 304.
• Уколико је потребно, може се користити и за прехрамбене уређаје.
• Метод хлађења: Облик цилиндра за мешање може бити хлађен водом.
• Моторска снага: један 45кВ обични мотор за главни мотор; Модел предавних кутија: један индустријски предавни кутија за главну јединицу; Променљив брзину: брз предавник 045р/мин, споро предавник око 031р/мин.
• Тип и материјал мешача: мешач је "С" обликом ноже, а основа мешача је направљена од ливеног челика ZG270-450.
• Тип и материјал вијака: Вијак је вијак једнаког тела, једнаког наклона, направљен од 5 мм нержавећег челика путем заваривања.
• Материјал и дебљина мешачке весле: Површина мешачке весле покривена је плочом од нерђајућег челика од 5 мм, а два краја и ивица лопата су заваривани плочом од нерђајућег челика од 10 мм 304.
• Растојање између мешача и дна цилиндра и оба краја је 3-5 мм, а растојање између мешача и бочних плоча на оба краја је око 3 мм.
• Структура цилиндра, материјал и дебљина: цилиндр у облику "В" са дизайном са хаљином унутра. Унутрашња линера помешачког цилиндра израђена је од 10 мм 304 нержавећег челика, а спољашња линера је израђена од 12 мм К345Б карбонског челика.
• Материјали и дебљина зидова и бочних панела: зидови су направљени од 25мм КВ235Б карбоновог челика, бочни панели од 4мМ 304 нерђајућег челика, а лежаји за седишта су направљени од 25мМ и 16мМ КВ235Б карбо

XI. Потребе за обраду зидних плоча: концентричност рупа у оба краја зидних плоча је 0,02 мм, а паралелизам је 0,02 мм.

12. Метод повезивања између зидне плоче и цилиндровског тела: Зидна плоча и цилиндровско тело су запечаћени асбестном плоцом под високим притиском и повезани вијацима.

13. Употреба паковања: Половина паковања која олакшава уклањање и замену паковања. Кутија за пуњење треба да има извлачни потез већи од 100 мм како би се олакшала инсталација паковања. Завршник на крају вала треба да има површинску грубоћу од Ra0,8 након обраде. Завршник на крају вала користи ПТФЕ паковање.

XIV. Потребе за главу цилиндра: Глава цилиндра је израђена од 4 мм 304 нержавећег челика, оквир је израђен од 12 мм 304 нержавећег челика, а отворе на глави цилиндра направљене су према захтевима купца.

15. - Да. Употреба електричног контролног кабинета: Електрички контролни кабинет мора бити опремљен амперметром, волтметром и два екрана за температуру материјала током ротације главне јединице напред и уназад.

16. Произвођач инвертера: Делта; Модел споја: Главна јединица и вртоглав користе унутрашњу и спољну спојну звена, израђену од материјала КТ600, самостално израђену.

17. Тип лежаја: лежаји главне јединице користе само-равнични лежаји са двоструким редом или двоструку подршку лежаја. (Лагерји)

Опрема има интегрисану шасију, што олакшава транспорт и инсталацију.

5

Пружњаци, вентили, жице и друга инсталацијска опрема

А. Трубовод: 304 нерђајући челик; Б. Валвови: серво-тип отпорни на корозију; Ц. Вијеце и каблови: национална стандардна бакарна жица.

6

платформа за подршку

8*4*5 метара, двоструко слојеви, опремљени степеницама и оградама.

7

Процена за отпор на експлозије

Уколико је потребно, треба да се утврди експлозивно опраштање (укључујући моторе, електричне компоненте, контролне кабинете и жице).

8

2 сета хладилника

Проекција за отпор на експлозије, номинална капацитета хлађења 24080 ккал/ч, снага 28 кВт, компресор 3,75*2, хладњак: Р22

Температура воде у излазу је подешавана од 10 до 20 степени Целзијуса (под температуром околине од 35 степени Целзијуса).