Ligne de production de matériaux composites BMC

Numéro de série

Nom du produit

quantité

Paramètres techniques

Configuration

A. Système principal de dosage et de dosage des poudres

1

Entrepôt principal des matières premières

4

4 mètres cubes

1. En acier inoxydable, avec pieds de support

2. Robinet d’entretien adapté

3. Équipé d’un système de rupture d’arche par flux d’air

2

Vis d’alimentation

4

1. Diamètre de 189 mm

2. Commande à fréquence variable pour une accélération rapide et lente

Construction en acier inoxydable ; corps et pales ; moteur : 2,2 kW, moteur Lu'an.  

2

Système de dosage de poudre

1

1. Vitesse de dosage : une fois toutes les 2 à 3 minutes

2. Plage de mesure : 300 à 600 kg

3. Précision de mesure : 0,5 à 1 kg

1. Capteur : coupleur de signal à quatre fils

2. Module de pesée des ingrédients ; 3. Méthode de dosage : type soustraction du poids net  

4

Réglage à vide

1

Unité un-à-deux, moteur de 11 kW

Distance de convoyage : 10 mètres horizontalement, 5 mètres verticalement ; capacité de convoyage : 3 tonnes par heure.

Acier inoxydable

Vannes correspondantes, jauges de niveau de matière et canalisations  

5

Entrepôt de transfert des produits finis en poudre

2

Volume : 1 mètre cube

1. Fabriqué en acier inoxydable

2. Vanne papillon correspondante et support

B. Système de dosage des fibres de verre

1

Silos en fibre de verre

4

2,5 mètres cubes

1. Acier inoxydable 1.201, 1 pied de support

2. Système de rupture vibratoire d’arches avec fibres de 3,3 mm et 6 mm respectivement

2

Vis d’alimentation

4

1. Vis spiralée en forme de U, diamètre de 220 mm

2. Commande à fréquence variable pour une accélération rapide et lente

Construction en acier inoxydable, corps et lames

Moteur : moteur Lu'an  

2

Système de dosage

4

1. Vitesse de dosage : une fois toutes les 2 à 3 minutes

2. Plage de mesure : 300 à 600 kg

3. Précision de mesure : 0,5 à 1 kg

Capteur ; 2. Coupleur de signal de ligne ;

Module de dosage et de pesée ;

Méthode de dosage : type par déduction du poids net.  

C. Section de préparation de la bouillie

1

Stockage de résine et de styrène

2

acier inoxydable 304, volume de 1,5 mètre cube

2. Robinet d’entretien adapté

Seaux à résine existants

2

Système d’alimentation en résine

4

Pompe à haute viscosité DN40

moteur 4KW

Moteur Antidéflagrant

Distance de convoyage :

3

Dispersant

2

200L

Levage hydraulique, moteur antidéflagrant

trémie de 200 L, agitateur en acier inoxydable

Couvercle assorti, vanne papillon de décharge : ensemble

4

Système de dosage de boue

2

1. Poids des ingrédients : 10-50 kg

2. Précision du dosage des ingrédients : ±0,5

1. Capteur : unique, coupleur de signal à quatre fils

22. Ensemble de module de dosage et de pesée

3. Méthode de mesure : poids net plus poids

5

Stéarate de zinc réduisant l'échelle, petite balance de pesée de matériaux

4

120 L, plage de mesure 1-10 kg, précision de mesure 20 g

Silos de support

Système d'alimentation à double hélice compatible

Mécanisme de dosage de réduction des matériaux compatible

Moteur servo compatible

6

Balance de dosage de l'agent de durcissement

2

30 L, plage de mesure 500-2000 g, précision de mesure 20 g

1. Silo compatible

Équipé d'un système d'approvisionnement en matériaux à double canal

Mécanisme de dosage de réduction des matériaux compatible

Vannes d'entretien et vannes à vanne papillon correspondantes

D. Couvercle de raccordement du mélangeur

1

Cylindre, électrovanne, tuyau souple, couvercle relevable

2

ensemble mélangeur de 1000 L

1 : Joint en acier inoxydable

2 : Cylindre relevable, un ensemble de siège d’électrovanne et plusieurs accessoires.

3. Bague de tuyau souple relevable

2

Vannes papillon, électrovannes, accessoires de montage

2

Pièces en acier inoxydable en contact avec les matières

1. Vanne papillon étanche pour matières solides :

2. Vanne papillon à joint liquide :

E. Système d’emballage

1.

extrudeuse

1

1500L

L’enceinte est en acier inoxydable, les panneaux latéraux sont en acier au carbone et l’ensemble du fond est en profilé en U en acier de numéro 12. le moteur,  

2.

Convoyeur de découpe de matériaux

1

1,0 mètre

1. Fabrication par soudage ; bras de stabilisation

2. Transport : des convoyeurs à bande verte sont utilisés.

3. Moteur-réducteur

4. Couteaux pneumatiques supérieurs et inférieurs

E. Système de contrôle

1

armoire de commande

3

1 adulte et 2 enfants

Revêtement en poudre en acier au carbone

2

PLC

1

S-1500

Siemens

3

écran tactile

1

pièce de 15 pouces

Kunlun

4

convertisseur de fréquence

plusieurs

5,5 kW / 1,5 kW / 2,2 kW

Huichuan

5

relais

plusieurs

- Je ne sais pas.

6

disjoncteur

plusieurs

CHINT

7

Protection thermique, démarrage progressif

plusieurs

CHINT

F. Autres :

1

fret

Gestion autonome par le fournisseur

4

Malaxeur 2

Exigences techniques pour malaxeur de 1000 L

• Modèle et matériau : malaxeur NHL-1000L ; toutes les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées en tôle d’acier inoxydable, grade 304.
• Volume : Volume total de la cuve de mélange ≥ 1000 L, volume utile ≥ 650 L.
• Méthode de refroidissement : La chemise du cylindre de mélange peut être refroidie à l’eau.
• Puissance du moteur : Un moteur classique de 45 kW pour le moteur principal ; Modèle du réducteur : Un réducteur industriel pour l’unité principale ; Vitesse de l’agitateur : Agitateur rapide 0–45 tr/min, agitateur lent environ 0–31 tr/min.
• Type et matériau de l’agitateur : L’agitateur est équipé d’une pale en forme de « S », et sa base est en acier moulé ZG270-450.
• Type et matériau de la vis : La vis est une vis à corps et à pas constants, fabriquée par soudage à partir d’une tôle d’acier inoxydable de 5 mm d’épaisseur.
• Matériau et épaisseur de la palette de mélange : La surface de la palette de mélange est recouverte d’une tôle d’acier inoxydable de 5 mm d’épaisseur, tandis que ses deux extrémités et le bord de la pale sont soudées avec une tôle d’acier inoxydable 304 de 10 mm d’épaisseur.
• L’écart entre l’agitateur et le fond du cylindre, ainsi qu’avec les deux extrémités, est de 3 à 5 mm, et l’écart entre l’agitateur et les plaques latérales aux deux extrémités est d’environ 3 mm.
• Structure, matériau et épaisseur du cylindre : cylindre en forme de « W » avec une conception à double enveloppe. La doublure intérieure du cylindre de mélange est constituée d’une tôle en acier inoxydable 304 d’épaisseur 10 mm, tandis que la doublure extérieure est constituée d’une tôle en acier au carbone Q345B d’épaisseur 12 mm.
• Matériaux et épaisseurs des panneaux muraux et des panneaux latéraux : les panneaux muraux sont fabriqués en tôle d’acier au carbone Q235B d’épaisseur 25 mm, les panneaux latéraux en tôle d’acier inoxydable 304 d’épaisseur 4 mm, et les supports de sièges de palier en tôles d’acier au carbone Q235B d’épaisseurs respectives de 25 mm et 16 mm.

XI. Exigences relatives à l’usinage des panneaux muraux : la concentricité des alésages de l’arbre principal aux deux extrémités des panneaux muraux est de 0,02 mm, et leur parallélisme est également de 0,02 mm.

12. Méthode de liaison entre le panneau mural et le corps du cylindre : le panneau mural et le corps du cylindre sont étanches grâce à une plaque d’amiante haute pression et fixés à l’aide de vis.

13. Boîte à garniture et exigences relatives à la garniture : boîte à garniture de type semi-ouvert, facilitant le retrait et le remplacement de la garniture. La course d’extraction de la boîte à garniture doit être supérieure à 100 mm afin de faciliter l’installation de la garniture. L’étanchéité à l’extrémité de l’arbre doit présenter une rugosité de surface Ra 0,8 après usinage. L’étanchéité à l’extrémité de l’arbre utilise une garniture en PTFE.

XIV. Exigences relatives à la culasse : la culasse est fabriquée à partir d’une tôle d’acier inoxydable 304 d’épaisseur 4 mm, le châssis est fabriqué à partir d’une tôle d’acier inoxydable 304 d’épaisseur 12 mm, et les ouvertures pratiquées dans la culasse sont réalisées conformément aux exigences du client.

15. Exigences relatives au tableau de commande électrique : le tableau de commande électrique doit être équipé d’un ampèremètre, d’un voltmètre et de deux afficheurs indiquant la température du matériau pendant la rotation avant et arrière de l’unité principale.

16. Fabricant de variateur de fréquence : Delta ; modèle de couplage : l’unité principale et la broche utilisent un couplage à engrenages intérieurs et extérieurs, réalisé en matériau QT600 et fabriqué en interne.

17. Type de roulement : Les roulements de l’unité principale utilisent des roulements à rouleaux auto-aligneurs à deux rangées ou un support à double roulement. (Roulements)

L’équipement dispose d’un châssis intégré, ce qui facilite son transport et son installation.

5

Tuyaux, vannes, câbles et autres accessoires d’installation

A. Canalisation : acier inoxydable 304 ; B. Vannes : servo-commandées, résistantes à la corrosion ; C. Câbles et fils électriques : fil de cuivre conforme à la norme nationale.

6

plateforme de support

8 × 4 × 5 mètres, à deux niveaux, équipée d’une échelle et d’une rambarde de sécurité.

7

Traitement antidéflagrant

Conception antidéflagrante (y compris les moteurs, les composants électriques, les armoires de commande et le câblage) à déterminer.

8

2 groupes frigorifiques

Conception antidéflagrante, puissance frigorifique nominale de 24 080 kcal/h, puissance absorbée de 28 kW, compresseur 3,75 × 2, fluide frigorigène : R22

La température de l’eau en sortie est réglable de 10 à 20 degrés Celsius (dans une température ambiante de 35 degrés Celsius).