BMC 복합재료 생산 라인

일련 번호

제품명

수량

기술 파라미터

구성

A. 주 분말 계량 및 배합 시스템

1

주 원자재 창고

4

4 입방미터

1. 스테인리스강, 지지 다리

2. 점검용 밸브 포함

3. 공기 흐름 아치 파쇄 시스템 장착

2

공급 나사

4

1. 직경 189mm

2. 빠른 가속 및 느린 가속을 위한 가변 주파수 제어

스테인리스강 제작; 본체 및 블레이드; 모터: 2.2kW, 루안 모터  

2

분말 계량 시스템

1

1. 계량 속도: 2~3분마다 1회

2. 측정 범위: 300~600kg

3. 측정 정확도: ±0.5~1kg

1. 센서: 4선식 신호 커플러

2. 원료 중량 측정 모듈; 3. 계량 방식: 순중량 차감 방식  

4

진공식기

1

1대-2단계 유닛, 11kW 모터

운반 거리: 수평 10m, 수직 5m; 운반 능력: 시간당 3톤

스테인리스강

매칭 밸브, 재료 수위 게이지 및 파이프라인  

5

분말 완제품 이송 창고

2

용량: 1세제곱미터

1. 스테인레스로 만들어짐

2. 매칭 버터플라이 밸브 및 브래킷

B. 유리섬유 계량 시스템

1

유리섬유 실로

4

2.5세제곱미터

1. 201 스테인리스강, 지지 다리 1개

2. 진동 아치 파쇄 시스템(각각 3.3mm 및 6mm 섬유 사용)

2

공급 나사

4

1. U자형 나선형, 직경 220mm

2. 빠른 가속 및 느린 가속을 위한 가변 주파수 제어

스테인리스 스틸 제작, 본체 및 블레이드

모터: 루안 모터  

2

계량 시스템

4

1. 계량 속도: 2~3분마다 1회

2. 측정 범위: 300~600kg

3. 측정 정확도: ±0.5~1kg

센서; 2. 라인 신호 커플러;

배합 및 계량 모듈;

계량 방식: 순중량 차감식.  

C. 슬러리 제조 구간

1

수지, 스티렌 저장

2

sUS304 스테인리스 스틸, 용량 1.5세제곱미터

2. 점검용 밸브 포함

기존 수지 버킷

2

수지 공급 시스템

4

DN40 고점도 펌프

4KW 모터

방폭 모터

운반 거리:

3

분산기

2

200L

유압식 리프팅, 방폭 모터

200L 호퍼, 스테인리스 스틸 교반기

맞춤형 커버, 배출용 버터플라이 밸브: 세트

4

슬러리 배합 시스템

2

1. 원료 중량: 10–50kg

2. 원료 배합 정확도: ±0.5

1. 센서: 단일, 4선 신호 커플러

22. 배합 및 계량 모듈 세트

3. 측정 방식: 순중량 가산 방식

5

아연 스테아레이트 감량용 소형 재료 계량 저울

4

120L, 측정 범위 1–10kg, 측정 정확도 20g

지원 실로

쌍나선형 공급 시스템과 호환

재료 감량 계량 메커니즘과 호환

서보 모터와 호환

6

경화제 계량 저울

2

30L, 측정 범위 500–2000g, 측정 정확도 20g

1. 호환 실로

이중 파이프라인 재료 공급 시스템 장착

재료 감량 계량 메커니즘과 호환

매칭되는 정비 밸브 및 게이트 밸브

D. 믹서 연결 커버

1

실린더, 솔레노이드 밸브, 호스, 리프팅 커버

2

1000L 믹서 세트

1: 스테인리스강 실링재

2: 리프팅 실린더, 솔레노이드 밸브 베이스 1세트, 그리고 여러 개의 부속품.

3. 리프팅 호스 스트립

2

버터플라이 밸브, 솔레노이드 밸브, 설치 액세서리

2

소재와 접촉하는 스테인리스강 부품

1. 고체 물질 밀봉용 버터플라이 밸브:

2. 액체 밀봉 버터플라이 밸브:

E. 포장 시스템

1.

압출기

1

1500L

외함은 스테인리스강으로 제작되었으며, 측면 패널은 탄소강으로 제작되고, 바닥 조립체는 No. 12 채널강으로 제작되었습니다. 엔진  

2.

재료 절단 컨베이어

1

1.0미터

1. 용접 가공; 아웃리거

2. 운반: 녹색 컨베이어 벨트 사용

3. 모터 감속기

4. 공압식 상하 절단기

E. 제어 시스템

1

제어 캐비닛

3

성인 1명 및 아동 2명

탄소강 분체 코팅

2

PLC

1

S-1500

지멘스

3

터치스크린

1

15인치 제품

쿤룬

4

주파수 변환기

여러

5.5 kW / 1.5 kW / 2.2 kW

호이천

5

리레

여러

슈나이더

6

회로 차단기

여러

CHINT

7

열 보호, 소프트 스타트

여러

CHINT

F. 기타:

1

화물

공급업체 자율 관리

4

혼련기 2

1000L 혼련기 기술 요구사항

• 모델 및 재질: NHL-1000L 혼합기, 재료와 접촉하는 모든 부품은 스테인리스강 판(재질 304)으로 제작됨.
• 용량: 혼합 탱크 총 용적 ≥1000L, 유효 용적 ≥650L.
• 냉각 방식: 혼합 실린더 재킷을 물로 냉각 가능.
• 모터 출력: 주 모터용 일반 모터 45kW 1대; 기어박스 모델: 주 기기용 산업용 기어박스 1대; 교반기 속도: 고속 교반기 0～45r/min, 저속 교반기 약 0～31r/min.
• 교반기 종류 및 재질: 교반기는 'S'자형 블레이드이며, 교반기 베이스는 ZG270-450 주조 강재로 제작됨.
• 스크류 종류 및 재질: 스크류는 동일 본체·동일 피치 스크류로, 5mm 두께의 스테인리스강 판을 용접하여 제작함.
• 혼합 패들 재질 및 두께: 혼합 패들의 표면은 5mm 두께의 스테인리스강 판으로 덮여 있으며, 양단부 및 블레이드 가장자리는 10mm 두께의 304 스테인리스강 판으로 용접함.
• 교반기와 실린더 바닥 및 양단 사이의 간격은 3~5mm이며, 교반기와 양단 측면판 사이의 간격은 약 3mm이다.
• 실린더 구조, 재질 및 두께: 내부에 재킷 구조를 갖춘 'W' 형 실린더. 혼합 실린더의 내부 라이너는 10mm 두께의 304 스테인리스강 판으로 제작되었고, 외부 라이너는 12mm 두께의 Q345B 탄소강 판으로 제작되었다.
• 벽면 패널 및 측면 패널 재질 및 두께: 벽면 패널은 25mm 두께의 Q235B 탄소강 판으로 제작되었고, 측면 패널은 4mm 두께의 304 스테인리스강 판으로 제작되었으며, 베어링 마운트 브래킷은 25mm 및 16mm 두께의 Q235B 탄소강 판으로 제작되었다.

XI. 벽면 패널 가공 요구사항: 벽면 패널 양단의 주축 구멍 동심도는 0.02mm이며, 평행도는 0.02mm이다.

12. 벽면 패널과 실린더 본체 간 연결 방식: 벽면 패널과 실린더 본체는 고압 아스베스 보드로 밀봉하고 나사로 고정한다.

13. 패킹 박스 및 패킹 요구사항: 반형 패킹 박스로, 패킹의 제거 및 교체를 용이하게 함. 패킹 박스는 패킹 설치를 용이하게 하기 위해 100mm 이상의 인출 행정을 가져야 함. 샤프트 단부 실링면은 가공 후 표면 조도가 Ra0.8 이어야 함. 샤프트 단부 실링에는 PTFE 패킹을 사용함.

XIV. 실린더 헤드 요구사항: 실린더 헤드는 두께 4mm의 304 스테인리스강 판으로 제작하며, 프레임은 두께 12mm의 304 스테인리스강 판으로 제작함. 실린더 헤드의 개구부는 고객 요구사항에 따라 제작함.

15. 전기 제어 캐비닛 요구사항: 전기 제어 캐비닛에는 암페어미터, 볼트미터 및 주기계의 정회전 및 역회전 시 재료 온도를 표시하는 두 개의 디스플레이가 장착되어야 함.

16. 인버터 제조사: 델타(Delta); 커플링 모델: 주기계 및 스핀들 간에는 내외치형 기어 커플링을 사용하며, QT600 소재로 제작하고 자사에서 자체 생산함.

17. 베어링 유형: 주 단위 베어링은 이중열 자동 정렬 롤러 베어링 또는 이중 베어링 지지 방식을 채택함. (베어링)

이 장비는 통합 섀시를 갖추고 있어 운반 및 설치가 용이함.

5

배관, 밸브, 전선 및 기타 설치 부속품

A. 배관: 304 스테인리스강; B. 밸브: 서보식 내식성 밸브; C. 전선 및 케이블: 국산 표준 구리선.

6

지지 플랫폼

8×4×5미터, 이중층 구조, 사다리 및 난간 포함.

7

방폭 처리

방폭 처리(모터, 전기 부품, 제어 캐비닛, 배선 등 포함)는 별도로 결정함.

8

냉각수 냉각기 2세트

방폭 설계, 명목 냉각 능력 24,080 kcal/h, 소비 전력 28 kW, 압축기 3.75×2, 냉매: R22

배출수 온도는 주변 온도가 섭씨 35도일 때 섭씨 10도에서 20도까지 조절 가능합니다.