خط تولید مواد مرکب BMC

شماره سریال

نام محصول

تعداد

پارامترهای فنی

پیکربندی

الف. سیستم اندازه‌گیری و اختلاط اصلی پودر

1

انبار اصلی مواد اولیه

4

۴ متر مکعب

۱. از جنس استیل ضدزنگ، شامل پایه‌های نگهدارنده

۲. شیر نگهداری و تعمیرات متناظر

۳. مجهز به سیستم شکستن قوس جریان هوا

2

پیچ تغذیه‌کننده

4

۱. قطر ۱۸۹ میلی‌متر

۲. کنترل فرکانس متغیر برای شتاب‌گیری سریع و آهسته

ساختار از جنس استیل ضدزنگ؛ بدنه و تیغه‌ها؛ موتور: ۲٫۲ کیلووات، موتور لوآن  

2

سیستم اندازه‌گیری پودر

1

۱. سرعت اندازه‌گیری: یک بار در هر ۲ تا ۳ دقیقه

۲. محدوده اندازه‌گیری: ۳۰۰ تا ۶۰۰ کیلوگرم

۳. دقت اندازه‌گیری: ۰٫۵ تا ۱ کیلوگرم

۱. سنسور: اتصال‌دهنده سیگنال چهارسیمه

۲. ماژول وزن‌سنجی مواد اولیه؛ ۳. روش اندازه‌گیری: نوع تفریق وزن خالص  

4

تغذیه‌کننده خلاء

1

واحد یک‌به‌دو، موتور ۱۱ کیلووات

فاصله حمل: ۱۰ متر افقی و ۵ متر عمودی؛ ظرفیت حمل: ۳ تن در ساعت

فولاد ضد زنگ

شیرهای مطابق، نمایشگرهای سطح مواد و لوله‌کشی  

5

انبار انتقال محصول نهایی پودری

2

حجم: ۱ متر مکعب

۱. ساخته شده از فولاد ریز

۲. شیرپروانه‌ای مطابق و پایهٔ آن

ب. سیستم اندازه‌گیری الیاف شیشه‌ای

1

سیلوی فیبرشیشه‌ای

4

۲٫۵ متر مکعب

۱. فولاد ضدزنگ ۱٫۲۰۱، ۱ پایهٔ تکیه‌گاهی

۲. سیستم شکستن قوس ارتعاشی با الیاف ۳٫۳ میلی‌متری و ۶ میلی‌متری به‌ترتیب

2

پیچ تغذیه‌کننده

4

۱. مارپیچ U شکل، با قطر ۲۲۰ میلی‌متر

۲. کنترل فرکانس متغیر برای شتاب‌گیری سریع و آهسته

ساختار از جنس فولاد ضدزنگ، بدنه و تیغه‌ها

موتور: موتور لوآن  

2

سیستم اندازه‌گیری

4

۱. سرعت اندازه‌گیری: یک بار در هر ۲ تا ۳ دقیقه

۲. محدوده اندازه‌گیری: ۳۰۰ تا ۶۰۰ کیلوگرم

۳. دقت اندازه‌گیری: ۰٫۵ تا ۱ کیلوگرم

سنسور؛ ۲. جفت‌کننده سیگنال خط؛

ماژول اختلاط و وزن‌گیری؛

روش اندازه‌گیری: نوع کسر وزن خالص.  

ج. بخش تهیه سوسپانسیون (آبکی)

1

ذخیره‌سازی رزین و استایرن

2

فولاد ضدزنگ ۳۰۴، ظرفیت ۱٫۵ متر مکعب

۲. شیر نگهداری و تعمیرات متناظر

ظرف‌های موجود رزین

2

سیستم تغذیه رزین

4

پمپ با ویسکوزیته بالا با قطر اسمی ۴۰ میلی‌متر

موتور 4 کیلووات

موتور ضد انفجار

فاصله انتقال:

3

پراکنده

2

200لیتر

بالابر هیدرولیکی، موتور ضد انفجار

هopper ظرفیت ۲۰۰ لیتری، همزن از جنس فولاد ضدزنگ

پوشش منطبق، شیر پروانه‌ای تخلیه: مجموعه‌ای از قطعات

4

سیستم اختلاط سوسپانسیون

2

۱. وزن مواد اولیه: ۱۰ تا ۵۰ کیلوگرم

۲. دقت تنظیم نسبت مواد اولیه: ±۰٫۵

۱. سنسور: فقط، اتصال‌دهنده سیگنال ۴ سیمه

۲۲. مجموعه ماژول اختلاط و وزن‌گیری

۳. روش اندازه‌گیری: وزن خالص به علاوه وزن

5

استئارات روی برای کاهش مقیاس، ترازوی کوچک برای وزن‌گیری مواد

4

۱۲۰ لیتر، محدوده اندازه‌گیری ۱ تا ۱۰ کیلوگرم، دقت اندازه‌گیری ۲۰ گرم

سیلوهای پشتیبان

سیستم تغذیه دو مارپیچ هماهنگ

مکانیزم اندازه‌گیری کاهش مواد هماهنگ

موتور سروو هماهنگ

6

ترازوهای اندازه‌گیری عامل سخت‌کننده

2

۳۰ لیتر، محدوده اندازه‌گیری ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ گرم، دقت اندازه‌گیری ۲۰ گرم

۱. سیلوی هماهنگ

مجهز به سیستم تأمین مواد با دو خط لوله

مکانیزم اندازه‌گیری کاهش مواد هماهنگ

شیرهای نگهداری و شیرهای دروازه‌ای مطابق

د. پوشش اتصال مخلوط‌کن

1

سیلندر، شیر سولنوئیدی، لوله انعطاف‌پذیر، پوشش بالابر

2

مجموعه میکسر ۱۰۰۰ لیتری

۱: آببند استیل ضدزنگ

۲: سیلندر بالابر، یک مجموعه نشیمنگاه شیر سولنوئیدی و چند قطعه لوازم جانبی.

۳. نوار لوله انعطاف‌پذیر بالابر

2

شیرهای پروانه‌ای، شیرهای سولنوئیدی، لوازم جانبی نصب

2

قطعات استیل ضدزنگ در تماس با مواد

۱. شیر پروانه‌ای درزبند مواد جامد:

۲. شیر پروانه‌ای با درزگیری مایع:

ه. سیستم بسته‌بندی

1.

اکسترودر

1

1500L

پوشش از فولاد ضدزنگ ساخته شده است، صفحات جانبی از فولاد کربنی و مونتاژ پایه از فولاد نوردشده نوع شیاردار شماره ۱۲ ساخته شده‌اند. موتور،  

2.

نوار نقاله برش مواد

1

1.0 متر

۱. ساخت جوشی؛ تکیه‌گاه‌های خارجی

۲. حمل و نقل: از نوارهای نقاله سبز استفاده می‌شود.

۳. موتور-کاهش‌دهنده

۴. برش‌دهنده‌های پنوماتیک بالایی و پایینی

ه. سیستم کنترل

1

کابینت کنترل

3

۱ بزرگسال و ۲ کودک

پوشش پودری از فولاد کربنی

2

PLC

1

S-1500

زیمنس

3

صفحه لمسی

1

قطعه ۱۵ اینچی

کونلون

4

مبدل فرکانس

چندین

۵٫۵ کیلووات / ۱٫۵ کیلووات / ۲٫۲ کیلووات

Huichuan

5

رله

چندین

Schneider

6

قطع کننده مدار

چندین

چینت

7

محافظت حرارتی، راه‌اندازی نرم

چندین

چینت

و. سایر:

1

حمل و نقل

مدیریت خودکار تأمین‌کننده

4

آمیزش‌دهنده ۲

الزامات فنی برای آمیزش‌دهنده ۱۰۰۰ لیتری

• مدل و جنس: آمیزش‌دهنده NHL-1000L، تمام قطعات در تماس با مواد از صفحه فولاد ضدزنگ ساخته شده‌اند، جنس ماده ۳۰۴ است.
• حجم: حجم کلی مخزن اختلاط ≥۱۰۰۰ لیتر، حجم مؤثر ≥۶۵۰ لیتر.
• روش خنک‌کنندگی: جعبه‌بندی استوانه‌ی اختلاط قابلیت خنک‌سازی با آب را دارد.
• توان موتور: یک موتور معمولی ۴۵ کیلوواتی برای موتور اصلی؛ مدل گیربکس: یک گیربکس صنعتی برای واحد اصلی؛ سرعت همزن: همزن سریع ۰ تا ۴۵ دور در دقیقه، همزن کند تقریباً ۰ تا ۳۱ دور در دقیقه.
• نوع و جنس همزن: همزن از نوع پره‌ی «S» شکل است و پایه‌ی همزن از فولاد ریخته‌گری ZG270-450 ساخته شده است.
• نوع و جنس پیچ: پیچ از نوع بدنۀ مساوی و گام مساوی است و از ورق فولاد ضدزنگ ضخامت ۵ میلی‌متر با روش جوشکاری ساخته شده است.
• جنس و ضخامت پره‌ی اختلاط: سطح پره‌ی اختلاط با ورق فولاد ضدزنگ ضخامت ۵ میلی‌متر پوشانده شده است و دو انتهای پره و لبه‌ی آن با ورق فولاد ضدزنگ ۳۰۴ ضخامت ۱۰ میلی‌متر جوشکاری شده‌اند.
• فاصله‌ی بین همزن و کف استوانه و دو انتها ۳ تا ۵ میلی‌متر و فاصله‌ی بین همزن و صفحات جانبی در دو انتها حدود ۳ میلی‌متر است.
• ساختار، جنس و ضخامت سیلندر: سیلندر به شکل «W» با طراحی جکت‌دار درونی. لایه داخلی سیلندر مخلوط‌کن از صفحه فولاد ضدزنگ ۳۰۴ با ضخامت ۱۰ میلی‌متر و لایه خارجی آن از صفحه فولاد کربنی Q345B با ضخامت ۱۲ میلی‌متر ساخته شده است.
• جنس و ضخامت پانل‌های دیواری و پانل‌های جانبی: پانل‌های دیواری از صفحه فولاد کربنی Q235B با ضخامت ۲۵ میلی‌متر، پانل‌های جانبی از صفحه فولاد ضدزنگ ۳۰۴ با ضخامت ۴ میلی‌متر و براکت‌های نشیمنگاه یاتاقان از صفحه فولاد کربنی Q235B با ضخامت‌های ۲۵ و ۱۶ میلی‌متر ساخته شده‌اند.

XI. الزامات پردازش پانل‌های دیواری: هم‌مرکزی سوراخ‌های محور در دو انتهای پانل‌های دیواری ۰٫۰۲ میلی‌متر و موازات آن‌ها نیز ۰٫۰۲ میلی‌متر است.

۱۲. روش اتصال بین پانل دیواری و بدنه سیلندر: پانل دیواری و بدنه سیلندر با تخته آزبست فشار بالا آب‌بندی شده و با پیچ‌ها به هم متصل می‌شوند.

۱۳. نیازمندی‌های جعبه پرکننده و بسته‌بندی: جعبه پرکننده نیمه‌نوع، که امکان خارج‌سازی و تعویض پرکننده را فراهم می‌کند. طول حرکت خارج‌شونده جعبه پرکننده باید بیش از ۱۰۰ میلی‌متر باشد تا نصب پرکننده تسهیل شود. سطح درزگیر انتهای شفت پس از ماشین‌کاری باید دارای زبری سطح Ra0.8 باشد. درزگیر انتهای شفت از پرکننده PTFE استفاده می‌کند.

XIV. نیازمندی‌های سر سیلندر: سر سیلندر از صفحه فولاد ضدزنگ ۳۰۴ به ضخامت ۴ میلی‌متر، قاب آن از صفحه فولاد ضدزنگ ۳۰۴ به ضخامت ۱۲ میلی‌متر ساخته می‌شود و سوراخ‌های موجود روی سر سیلندر مطابق با نیاز مشتری ایجاد می‌گردد.

۱۵. نیازمندی‌های تابلوی کنترل الکتریکی: تابلوی کنترل الکتریکی باید مجهز به آمپرمتر، ولتمتر و دو نمایشگر برای دمای مواد در حین چرخش پیش‌رو و معکوس واحد اصلی باشد.

۱۶. سازنده اینورتر: دلتا؛ مدل اتصال‌دهنده: واحد اصلی و شفت از اتصال‌دهنده چرخ‌دنده داخلی و خارجی استفاده می‌کنند که از جنس ماده QT600 و ساخت داخلی است.

۱۷. نوع یاتاقان: یاتاقان‌های اصلی دستگاه از یاتاقان‌های غلتشی خودترمیزکننده دو ردیفه یا سیستم پشتیبانی دو یاتاقانی استفاده می‌کنند. (یاتاقان‌ها)

این تجهیزات دارای شاسی یکپارچه‌ای است که حمل و نصب آن را آسان می‌سازد.

5

لوله‌ها، شیرها، سیم‌ها و سایر لوازم نصب

الف. لوله‌کشی: فولاد ضدزنگ ۳۰۴؛ ب. شیرها: نوع سروو مقاوم در برابر خوردگی؛ ج. سیم‌ها و کابل‌ها: سیم مسی مطابق استاندارد ملی.

6

پلتفرم پشتیبانی

۸×۴×۵ متر، دو لایه‌ای، مجهز به نردبان و نرده ایمنی.

7

درمان ضدانفجار

درمان ضدانفجار (شامل موتورها، قطعات الکتریکی، کابینت‌های کنترلی و سیم‌کشی) تعیین خواهد شد.

8

۲ دستگاه چیلر

طراحی ضدانفجار، ظرفیت سرمایشی اسمی ۲۴۰۸۰ کیلوکالری بر ساعت، توان ۲۸ کیلووات، کمپرسور ۳٫۷۵×۲، مبرد: R22

دمای آب خروجی قابل تنظیم است و از ۱۰ تا ۲۰ درجه سانتی‌گراد می‌باشد (در دمای محیط ۳۵ درجه سانتی‌گراد).