Лінія виробництва композитних матеріалів BMC

Серійний номер

Назва товару

кількість

Технічні параметри

Налаштування

А. Основна система дозування та партійного замішування порошку

1

Основне сховище сировини

4

4 кубічних метри

1. З нержавіючої сталі, опорні ніжки

2. З вмонтованим обслуговувальним клапаном

3. Обладнана системою руйнування арки потоком повітря

2

Гвинтовий живильник

4

1. Діаметр 189 мм

2. Керування змінною частотою для швидкого та повільного прискорення

Виконання з нержавіючої сталі: корпус і лопаті; двигун: 2,2 кВт, двигун Lu'an.  

2

Система дозування порошку

1

1. Швидкість дозування: один раз кожні 2–3 хвилини

2. Діапазон вимірювання: 300–600 кг

3. Точність вимірювання: 0,5–1 кг

1. Датчик: чотирипровідний сигнальний з’єднувач

2. Модуль зважування компонентів; 3. Метод дозування: тип з відніманням нетто-ваги  

4

Вакуумний подавач

1

Один до двох блоків, двигун 11 кВт

Відстань транспортування: 10 метрів по горизонталі, 5 метрів по вертикалі; продуктивність транспортування: 3 тонни на годину.

Нержавіюча сталь

Відповідні клапани, рівнеміри матеріалу та трубопроводи  

5

Склад готової порошкової продукції

2

Об’єм: 1 кубічний метр

1. Виготовлено з нержавіючої сталі

2. Відповідний поворотний клапан і кронштейн

Б. Система дозування скловолокна

1

Скло-волоконний силос

4

2,5 кубічних метра

1. Нержавіюча сталь марки 1.201, 1 опорна ніжка

2. Система вібраційного руйнування «арок», з волокнами діаметром 3,3 мм та 6 мм відповідно

2

Гвинтовий живильник

4

1. Спіраль U-подібної форми, діаметром 220 мм

2. Керування змінною частотою для швидкого та повільного прискорення

Виконання з нержавіючої сталі, корпус і лопаті

Двигун: двигун Lu'an  

2

Дозувальна система

4

1. Швидкість дозування: один раз кожні 2–3 хвилини

2. Діапазон вимірювання: 300–600 кг

3. Точність вимірювання: 0,5–1 кг

Датчик; 2. З’єднувач лінійного сигналу;

Модуль партійного замішування та зважування;

Метод дозування: тип із відніманням нетто-ваги.  

В. Ділянка приготування суспензії

1

Зберігання смоли та стиролу

2

нержавіюча сталь марки 304, об’єм — 1,5 кубічних метра

2. З вмонтованим обслуговувальним клапаном

Існуючі ємності для смоли

2

Система подачі смоли

4

DN40 насос для рідин з високою в'язкістю

електродвигун 4 кВт

Вибухостійкий двигун

Відстань транспортування:

3

Диспергатор

2

200Л

Гідравлічне підйомне пристроєння, вибухозахищений електродвигун

бункер об’ємом 200 л, мішалка з нержавіючої сталі

Комплектна кришка, випускний дросельний клапан: комплект

4

Система приготування суспензії

2

1. Вага компонентів: 10–50 кг

2. Точність дозування компонентів: ±0,5

1. Датчик: лише чотирипровідний сигнальний з’єднувач

22. Комплект модулів для дозування та зважування

3. Метод вимірювання: чиста вага плюс вага

5

Знижувальний дозатор на основі цинкового стеарату, дозатор для зважування невеликих матеріалів

4

120 л, діапазон вимірювання 1–10 кг, точність вимірювання 20 г

Підтримувальні силоси

Сумісна двохшнекова система подавання

Сумісний механізм дозування зі зниженням подавання матеріалу

Сумісний сервомотор

6

Дозатор для затверджувача

2

30 л, діапазон вимірювання 500–2000 г, точність вимірювання 20 г

відповідний силос

Обладнаний двоканальною системою подачі матеріалу

Сумісний механізм дозування зі зниженням подавання матеріалу

Відповідні клапани технічного обслуговування та затворні клапани

Г. Кришка з’єднання мішалки

1

Циліндр, електромагнітний клапан, шланг, підйомна кришка

2

набір мішалки на 1000 л

1. Ущільнення з нержавіючої сталі

2. Підйомний циліндр, одне посадкове місце для електромагнітного клапана та кілька аксесуарів.

3. Смуга підйомного шланга

2

Заслінки типу «метелик», електромагнітні клапани, монтажні аксесуари

2

Частини з нержавіючої сталі, що контактують з матеріалами

1. Заслінка типу «метелик» із твердим ущільненням:

2. Заслінка типу «метелик» із рідинним ущільненням:

Д. Система упаковки

1.

екструдер

1

1500Л

Корпус виготовлено з нержавіючої сталі, бічні панелі — з вуглецевої сталі, а нижній вузол — з швелера № 12. мотор,  

2.

Транспортер для різання матеріалу

1

1,0 метра

1. Зварювальне виготовлення; виносні опори

2. Транспортування: використовуються зелені транспортні стрічки.

3. Мотор-редуктор

4. Пневматичні верхній та нижній різаки

Д. Система керування

1

шафа управління

3

1 дорослий і 2 дитини

Порошкове покриття з вуглецевої сталі

2

ПЛК

1

S-1500

Сіменс

3

чутливий екран

1

15-дюймова деталь

Kunlun

4

конвертер частоти

кількох

5,5 кВт / 1,5 кВт / 2,2 кВт

Хуічuan

5

реле

кількох

Шнайдер

6

автоматичний вимикач

кількох

CHINT

7

Термозахист, плавний старт

кількох

CHINT

Е. Інше:

1

вантажем

Самокерування постачальника

4

Мішалка 2

Технічні вимоги до мішалки об’ємом 1000 л

• Модель і матеріал: мішалка NHL-1000L; усі деталі, що контактують із матеріалами, виготовлені з нержавіючої сталевої пластини марки 304.
• Об’єм: загальний об’єм змішувального бака — не менше 1000 л, корисний об’єм — не менше 650 л.
• Спосіб охолодження: охолодження рубашки змішувального циліндра водой.
• Потужність двигуна: один звичайний двигун потужністю 45 кВт для основного двигуна; модель редуктора: один промисловий редуктор для основного агрегату; швидкість мішалки: швидка мішалка — 0–45 об/хв, повільна мішалка — приблизно 0–31 об/хв.
• Тип і матеріал мішалки: мішалка має лопаті у формі «S», основа мішалки виготовлена з литої сталі марки ZG270-450.
• Тип і матеріал гвинта: гвинт — однакового діаметра й кроку, виготовлений з нержавіючої сталевої пластини товщиною 5 мм методом зварювання.
• Матеріал і товщина змішувальної лопаті: поверхня змішувальної лопаті покрита нержавіючою сталевою пластиною товщиною 5 мм, а кінці та кромки лопаті зварені нержавіючою сталевою пластиною товщиною 10 мм марки 304.
• Зазор між мішалкою та дном циліндра й обох його кінців становить 3–5 мм, а зазор між мішалкою та бічними плитами з обох кінців — приблизно 3 мм.
• Конструкція, матеріал і товщина циліндра: циліндр «W»-подібної форми з внутрішнім рубашковим виконанням. Внутрішня обкладка змішувального циліндра виготовлена з нержавіючої сталі марки 304 товщиною 10 мм, а зовнішня обкладка — з вуглецевої сталі марки Q345B товщиною 12 мм.
• Матеріал і товщина стінових та бічних плит: стінові плити виготовлені з вуглецевої сталі марки Q235B товщиною 25 мм, бічні плити — з нержавіючої сталі марки 304 товщиною 4 мм, а кронштейни опорних підшипників — з вуглецевої сталі марки Q235B товщиною 25 мм і 16 мм.

XI. Вимоги до обробки стінових плит: концентричність отворів для валів на обох кінцях стінових плит — 0,02 мм, а паралельність — 0,02 мм.

12. Спосіб з’єднання стінової плити з корпусом циліндра: стінова плита й корпус циліндра ущільнені високотисковою азбестовою прокладкою й з’єднані гвинтами.

13. Вимоги до сальника та ущільнювального матеріалу: Сальник напівтипу, що полегшує видалення та заміну ущільнювального матеріалу. Хід витягування сальника має перевищувати 100 мм для полегшення монтажу ущільнювального матеріалу. Поверхня ущільнення на кінці валу повинна мати шорсткість Ra0,8 після механічної обробки. Ущільнення на кінці валу виконане з ущільнювального матеріалу на основі ПТФЕ.

XIV. Вимоги до головки циліндра: Головка циліндра виготовлена з нержавіючої сталі марки 304 товщиною 4 мм, рама — з нержавіючої сталі марки 304 товщиною 12 мм, отвори в головці циліндра виконані відповідно до вимог замовника.

15. Вимоги до електричного керуючого шафу: Електричний керуючий шаф має бути оснащений амперметром, вольтметром та двома індикаторами температури матеріалу під час обертання основного агрегату за годинниковою та проти годинникової стрілки.

16. Виробник перетворювача: Delta; Модель муфти: Основний агрегат і шпиндель з’єднуються внутрішньо-зовнішньозубчастою муфтою, виготовленою з матеріалу QT600, власного виробництва.

17. Тип підшипників: у головному агрегаті використовуються дворядні самовирівнювальні роликові підшипники або подвійна підшипникова опора. (Підшипники)

Обладнання має інтегроване шасі, що забезпечує його зручну транспортування та монтаж.

5

Труби, клапани, кабелі та інші монтажні аксесуари

А. Трубопровід: нержавіюча сталь марки 304; Б. Клапани: сервопривідні, корозійностійкі; В. Дроти та кабелі: мідний дріт за національним стандартом.

6

опорна платформа

8×4×5 метрів, двошарова, оснащена сходами та поручнями.

7

Вибухозахисне виконання

Вибухозахисне виконання (у тому числі двигуни, електричні компоненти, шафи керування та електропроводка) визначається окремо.

8

2 комплекти чилерів

Вибухозахисне виконання, номінальна холодопродуктивність — 24 080 ккал/год, потужність — 28 кВт, компресори — 3,75×2, хладагент: R22

Температуру води на виході можна регулювати в межах від 10 до 20 градусів Цельсія (за навколишньої температури 35 градусів Цельсія).