BMC複合材料生産ライン

シリアル番号

製品名

数量

技術仕様

設定

A. 主粉体計量・ブレンドシステム

1

主原料倉庫

4

4立方メートル

1. ステンレス鋼製、支持脚付き

2. 保守用バルブ付き

3. エアフロー式アーチ破砕システムを装備

2

供給スクリュー

4

1. 直径189mm

2. 高速および低速加速のための可変周波数制御

ステンレス鋼製；本体およびブレード；モーター：2.2KW、ルアン・モーター  

2

粉体計量システム

1

1. 計量速度：2～3分ごと1回

2. 計量範囲：300～600kg

3. 計量精度：0.5～1kg

1. センサー：4線式信号カップラー

2. 配合原料用重量計測モジュール　3. 計量方式：純重量減算方式  

4

掃除用フィッダー

1

1対2ユニット、11KWモーター

搬送距離：水平10メートル、垂直5メートル；搬送能力：時速3トン

ステンレス鋼

対応するバルブ、物量計測ゲージ、および配管  

5

粉体完成品搬送倉庫

2

容積：1立方メートル

1. ステンレス鋼製

2. 対応するバタフライバルブおよびブラケット

B. ガラスファイバー計量システム

1

ガラス繊維製サイロ

4

2.5立方メートル

1. 201ステンレス鋼、支持脚1本

2. 振動式アーチ破砕システム（それぞれ3.3mmおよび6mmのファイバーを採用）

2

供給スクリュー

4

1. U字型スパイラル、直径220mm

2. 高速および低速加速のための可変周波数制御

ステンレス鋼製、本体およびブレード

モーター：ルアン・モーター  

2

計量システム

4

1. 計量速度：2～3分ごと1回

2. 計量範囲：300～600kg

3. 計量精度：0.5～1kg

センサー；2. ライン信号カプラ；

ブレンド・計量モジュール；

計量方式：純重量減算方式。  

C. スラリー調製セクション

1

樹脂およびスチレン貯蔵

2

1.304ステンレス鋼、容積1.5立方メートル

2. 保守用バルブ付き

既存の樹脂バケット

2

樹脂供給システム

4

DN40高粘度ポンプ

4KW モーター

防爆モーター

搬送距離：

3

分散機

2

200L

油圧式リフティング、防爆モーター

200Lホッパー、ステンレス鋼製アギテーター

マッチングカバー、排出用バタフライバルブ：セット

4

スラリー配合システム

2

1. 配合原料の重量：10–50 kg

2. 配合精度：±0.5

1. センサー：専用、4線式信号カップラー

22. 配合・計量モジュールセット

3. 測定方式：純重量＋重量

5

ステアリン酸亜鉛用減量スケール、小物資量用計量スケール

4

120L、計量範囲：1–10kg、計量精度：20g

対応シロ

対応ツインヘリックス供給システム

対応資材減量計量機構

対応サーボモーター

6

硬化剤用計量スケール

2

30L、計量範囲：500–2000g、計量精度：20g

1. 対応シロ

二重パイプライン式資材供給システムを装備

対応資材減量計量機構

対応するメンテナンス用バルブおよびゲートバルブ

D. ミキサー接続カバー

1

シリンダー、ソレノイドバルブ、ホース、リフティングカバー

2

1000L ミキサーリセット

1: ステンレス鋼製シール

2: リフティングシリンダー、1セットのソレノイドバルブ取付座、およびいくつかの付属品。

3. リフティングホースストリップ

2

バタフライバルブ、ソレノイドバルブ、取付用付属品

2

材料と接触するステンレス鋼製部品

1. 固形物用シールバタフライバルブ：

2. 液体密封式バタフライバルブ：

E. パッケージングシステム

1.

押し出し機

1

1500L

筐体はステンレス鋼製、側面板は炭素鋼製、底板アセンブリはNo. 12チャンネル鋼製です。 エンジンを  

2.

材料切断用コンベア

1

1.0メートル

1. 溶接加工；アウトリガー

2. 搬送：グリーン色のコンベアベルトを使用。

3. モーターリダクタ

4. 空気圧式上下カッター

E. 制御システム

1

制御キャビネット

3

大人1名および子供2名

炭素鋼粉体塗装

2

PLC

1

S-1500

シーメンス

3

タッチスクリーン

1

15インチの部品

崑崙

4

周波数変換器

数

5.5 kW ／ 1.5 kW ／ 2.2 kW

Huichuan

5

リレー

数

シュナイダー

6

断路器

数

CHINT

7

熱保護、ソフトスタート

数

CHINT

F. その他：

1

貨物

サプライヤーによる自己管理

4

ニーダー2

1000Lニーダーの技術要件

• モデルおよび材質：NHL-1000L ニーダー。材料と接触するすべての部品はステンレス鋼板（材質304）で製造。
• 容積：混合タンクの全容積 ≥1000L、有効容積 ≥650L。
• 冷却方式：混合シリンダーのジャケットを水冷式で冷却可能。
• モーター出力：主モーター用に45kWの一般用モーター1台；ギアボックス型式：主装置用産業用ギアボックス1台；攪拌機回転数：高速攪拌機 0～45r/min、低速攪拌機 約0～31r/min。
• 攪拌機の形状および材質：攪拌機は「S」字形ブレードであり、攪拌機ベースは鋳鋼ZG270-450製。
• スクリューの形状および材質：スクリューは等径・等ピッチ構造で、5mm厚のステンレス鋼板を溶接により成形。
• 混合パドルの材質および厚さ：混合パドル表面は5mm厚のステンレス鋼板で被覆され、両端部およびブレード刃先は10mm厚の304ステンレス鋼板で溶接補強。
• 攪拌機と円筒底部および両端との隙間は3～5mmであり、攪拌機と両端の側板との隙間は約3mmである。
• 円筒構造、材質および厚さ：内側にジャケット構造を備えた「W」字形円筒。混合円筒の内張りは10mm厚のSUS304ステンレス鋼板で、外張りは12mm厚のQ345B炭素鋼板である。
• 壁面板および側面板の材質および厚さ：壁面板は25mm厚のQ235B炭素鋼板で構成され、側面板は4mm厚のSUS304ステンレス鋼板で構成され、軸受座ブラケットは25mmおよび16mm厚のQ235B炭素鋼板で構成される。

XI. 壁面板の加工要件：壁面板両端の主軸穴の同心度は0.02mm、平行度は0.02mmである。

12. 壁面板と円筒本体の接合方法：壁面板と円筒本体は高圧アスベスト板で密閉され、ねじで接合される。

13. パッキンボックスおよびパッキン仕様：半型パッキンボックスで、パッキンの取り外しおよび交換を容易にする。パッキンボックスは、パッキンの取付を容易にするため、引き出しストロークが100mm以上である必要がある。シャフト端面シールの機械加工後の表面粗さはRa0.8とする。シャフト端面シールにはPTFE製パッキンを用いる。

XIV. シリンダヘッド仕様：シリンダヘッドは4mm厚のSUS304ステンレス鋼板で製造し、フレームは12mm厚のSUS304ステンレス鋼板で製造する。シリンダヘッド上の開口部は顧客仕様に従って製作する。

15. 電気制御盤仕様：電気制御盤には、電流計、電圧計および主機の正転・逆転時の材料温度を表示するための2つのディスプレイを装備すること。

16. インバータメーカー：デルタ社；カップリング型式：主機およびスピンドルには内歯車・外歯車式カップリング（材質：QT600、自社製）を採用する。

17. 軸受の種類：主装置の軸受には、二列自動調心ローラー軸受または二重軸受支持方式を採用。（軸受）

本機器は一体型シャーシを備えており、輸送および設置が容易です。

5

配管、バルブ、電線およびその他の設置用付属品

A. 配管：SUS304ステンレス鋼製；B. バルブ：サーボ式耐食性バルブ；C. 電線およびケーブル：国家標準銅線。

6

サポートプラットフォーム

8×4×5メートル、二層構造、はしごおよび手すり付き。

7

防爆処理

防爆処理（モーター、電気部品、制御盤および配線を含む）は別途決定する。

8

冷却水装置（チラー）2台

防爆設計、公称冷房能力24,080 kcal/h、消費電力28 kW、コンプレッサー3.75×2、冷媒：R22

吐出口の水温は、周囲温度35℃条件下で10～20℃の範囲で調整可能です。