EN
- Oversigt
- Anbefalede Produkter
I-Beskrivelse
Denne produktionslinje udnytter fuldt ud fordelene ved lignende udstyr både inden for og uden for landet og er en meget avanceret prepreg-produktionslinje, der er designet og fremstillet gennem løbende forbedring og optimering i den faktiske produktions- og fremstillingsproces. Bruger primært japansk teknologi og er velegnet til carbonfiber-prepreg. (Den samlede længde af produktionslinjen er 24 meter)
Funktioner:
1. Trådudspredningsmetode: 4 bevægelser til venstre og højre samt 1 vibration op og ned.
2. Udvinding med konstant spænding; udvindningsdelen er udstyret med en spændingssensor, som kan regulere udvindingen med konstant spænding.
3. Vindingen justeres automatisk, og vindingsdelen er udstyret med en automatisk justeringsenhed.
4. CNC-styringsgrænseflade med touchscreen, med separat kontrolkonsol, 10-toms touchscreen + PLC-driftssystem, nem at betjene og med stabil ydelse.
5. Det automatiske temperaturreguleringssystem er udstyret med en temperaturregistrer, der kan overvåge temperaturændringerne på produktionslinjen i realtid.
6. Rullen er udstyret med en spalteregulator, der kan præcist styre rullens spalte, hvilket muliggør præcis kontrol af kulfiltens kvalitet.
II – Råmaterialeparametre
Fibermateriale: glasfiber og kulstoffiber
Frigørelsespapir: CCK/PEK
(1) Tykkelse: 100–150 mikron, maksimal bredde 1270 mm.
(2) Maksimal afviklingsdiameter er φ800, og maksimal bæreevne er 1000 kg.
(3) Det er et dobbeltsidet silikontæppapir, som skal beskyttes mod fugt efter påføring af lim.
Beskyttelsesfilm: PE-film. Tykkelse: 20–50 mikron
Harde: Epoxyharde: 8.000 – 200.000 cps
Den indre diameter af omspændings- og afspændingspaprrullen er φ76. Den maksimale afspændingsdiameter for frigørelsespapir er 800 mm
2 Udstyrsparametre
(1) Rullefladens bredde: 1400 mm, rullediameter: φ400 mm
(2) Fibervævsbredde: 500–1000 mm
(3) Produktionshastighed for kulstofvæv: 2–15 m/min, kan justeres via touchskærmens betjeningsgrænseflade
(4) Varm olie-temperatur: Maks. 120 °C, temperaturstabilitet ±0,5 °C
(5) Koldt vand-temperatur: Min. 8 °C
3 Specifikationer for færdigprodukt
(l) Produktspecifikationer: 100 g – 800 g kulstofvæv eller tilsvarende glasfibre-væv
(2) Produktbredde: Maksimalt 1270 mm
(3) Harpikshold: 24 %–60 % ± 3 % (vægtafvigelse ≤ ±3 %)
3. Hjælpeudstyr (leveres af køber)
(1) Strømforsyning: 380 V × 50 Hz × 3-fase
(2) Én 2,2 kW luftkompressor med luftforsyningstryk på 0,6 MPa samt én luftbeholder med et rumfang på 0,8 m³
(3) Kranhukken skal befinde sig mindst 3,5 meter over gulvet
II. Udstyrets sammensætning
Udstyret består af trådrakke, nederste papir- og folieopvindingsanordning, øverste papir- og folieopvindingsanordning, kombineret trådudspændingsdel, forudimpregneringspresedel, opvarmnings- og afkølingsdel samt øverste
papir- og folieopvindingsdel.
1 – Trådrakke, herunder trådrakke, midterkamme og trådstøtterakke
Kulstofgarn- eller glasfibergarnkegler placeres på keglerammen før præimpregnation og laminering. Keglerne placeres symmetrisk til venstre og højre på keglerammen. De er opdelt i seks lag fra top til bund. Der er i alt 15 keglensøjler foran og bagved. I alt 180 garnkegler kan indstilles samtidigt. Garnet afvikles for at fremstille kulstofklæde eller glasfiberklæde. En garnstøttestang er monteret over hvert lag garnkegler, og garnstøttestangen er fremstillet af en φ12 blank akse. Garnbundterne passerer gennem garnstøttestangen, så garnbundterne ikke interfererer med hinanden, og for at undgå, at garnbundterne sammenfiltres, trækker i hinanden, vrider sig eller snoes.
Krydsen er 4 meter lang, 2,15 meter høj og 1,12 meter bred. Den forreste ende er udstyret med tråddelings-tænder og krydsføringsruller til hver lag af trådkoner. Tråddelings-tænderne og førerullerne sikrer, at hver trådbundt kan indgå i den kombinerede trådudbredelsesmekanisme uden at påvirke hinanden så meget som muligt.
Før trådbundten kommer ind i trådudbredelsesmekanismen, passerer den gennem midterkamrammen og trådunderstøttelsesrammen for yderligere at regulere trådens bevægelsesstilling og sikre, at trådbundten koncentreres i midten i både opad- og nedadgående retning.
2 – Nederste papirfilm-opvindningsenhed
Rullen med harpiksbelagt frigørelsespapir placeres på den nedsænkelige papir- og filmopvindningsvogn ved hjælp af en luftudvidelsesaksel. Den består af hovedkrop, skinner, justerings- og afvindingsvogn samt låsemekanisme osv.
Banen gør det muligt at parkere karosseriet præcist på samme position efter hver ind- og udlastning. Den består hovedsageligt af en ramme med én åben ende, der er svejset sammen af 60×40×4-vinkelstål og 60×10-fladstål. Der er en begrænsningsanordning ved den åbne ende, og forhjulet på papirvognen glider ud af banen. Der er fire begrænsningskrogeholdere.
De fire hjørner på undersiden af hovedkroppen er udstyret med rammehjul til støtte af kroppen. Rammehjulene omfatter hjul og begrænsningsruller. Deres primære funktion er at gøre det lettere at trække bilen ud af arbejdspositionen, udpakke den genbrugte folierulle, laste en harpiksbelagt frigørelsespapirrulle og skubbe den tilbage til arbejdspositionen. En begrænset hjulramme er monteret i midten af undersiden af hovedkroppen, og der er også begrænsningsruller. Rullerne på hjulrammen og den begrænsede hjulramme forhindrer, at papirplacerings- og folieopsamlingsvognen afviger fra arbejdspositionen.
Korrektions- og afviklingsvognen er placeret på venstre side af hovedvognkroppen og er forbundet til hovedvognkroppen med en glidebane og en glidekile, hvilket gør det muligt at glide og lette korrektionsbevægelsen; på højre side befinder der sig en filmopviklingsbeslag, der er fastgjort til vognkroppen.
Hovedvognkroppen har en låsemekanisme på siden af korrektionsvognen. Når vognkroppen når arbejdspositionen, fastgør låsemekanismen vognkroppen til skinnen for at forhindre, at vognkroppen bevæger sig ud af position, når trækraften er for stor.
Hovedkroppen har én sæt afviklingsgaffelaksler, ét sæt afvigelseskorrektionssystem, to sæt luftudvidelsesaksler, to papirguidevalser samt et filmspændingsgaffelakselmonteringsstykke, herunder servomotor, reduktionsgear, støtte og gaffelaksel osv. Afviklingsgaffelakslen består af beslaget, gaffelakslen, magnetpuljebremse, transmissionszahnhjulssæt osv.
De tilhørende fladtryknings- og bøjenive roller er monteret på garnudspændingsrammen.
Gruppen af spændingssensorroller er monteret inden i garnudspændingsrammen og omfatter et par beslag, 3 vejleroller og 2 spændingssensorer. To luftudvidelsesaksler er udstyret med et sæt luftpistoler og spiralrør og er ligeledes monteret i frontenden af garnudspændingsrammen.
Træk-kæder er monteret på siderne af karosseriet for at standardisere de forskellige rørledninger i karosseriet.
3 – Øverste papirfilm-vindemaskine
Den øvre papir-lægnings- og film-trækkemekanisme er monteret på den øvre trådudspændingsbakke på den øverste side af trådudspændingsmekanismen. Udstyret inkluderer cirka det samme som det nederste papir-lægnings- og film-viklingsfartøj. Én sæt aftrækningsgaffelaksel, ét sæt korrektionssystem, tre sæt luftudvidelsesakselholder, to sæt filmopvindingsgaffelaksel, ét sæt korrektions- og aftrækningsvogn, spændingssensorrulle-sæt (herunder et par beslag, 3 vejledningsruller, 2 spændingssensorer). De tre luftudvidelsesaksel leveres med et sæt luftpistoler og spiralrør.
Før det øvre frigørelsespapir kommer ind i præimpregneringspresserullerne, fjernes beskyttelsesfilmen fra frigørelsespapiret. To sæt filmopvindingsgaffelaksel er monteret og veksler mellem hinanden til at udføre filmopvindingsarbejdet.
4- Kombineret trådudspændingsdel
Den kombinerede garnspredningsdel er monteret på garnspredningschassiet og omfatter bl.a. garnopdelermontage, trækrullemonteringsmontage af gummi, blomsterulle-garnspredningsmontage og stor garnspredningsmontage.
-1. Garnopdelermontage
Garnbundten kommer først ind i garnopdeleren efter at have passeret gavlen. Rammen består af 2 sideplader, 1 støtte og to beslag. Foran i garnopdeleren findes en fulddiameterakskombination og en rette-kombination. Her rettes en lille mængde snoede garnbundter af de to kombinationer. Bagud findes garnopdelertænder, første garnspredningsruller osv. Rette-kombinationen omfatter 2 rette-sædeplader, en reduktionsmotor, en transmissionsakse, et tandhjulsæt, to sæt slideskinner, en kurve, en svingerulle, 2 slides osv.
-2. Trækrullemonteringsmontage af gummi
Brug den under indledende trådintroduktion og fejlfinding, og brug den ikke på andre tidspunkter. Den består af et par gummiruller, en reduktionsmotor, transmissionstandhjul og gear, en prescylinder, en glidebane med glidekasse samt en tilsvarende beslag.
-3. Blomsterulle-trådspredningsmontage
Støttesystemet består af et par støttevægspaneler og to støtter. De arbejdende dele omfatter en bevægelig blomsterulle og to trækkende blomsteruller. Den bevægelige blomsterulle drives af en servomotor, og de to trækkende blomsteruller drives hver især af en vinkelreduktionsmotor. Hastigheden kan justeres frit via motorstyringen. Der er en bagelampe-linieringsplade på undersiden af mønsterrollen, og tre 1,5 kW kulstof-fiber-bagelamper er monteret for at forvarme trådbundtet, så trådbundtet kan spredes.
-4. Dazhan-trådmontage
Støttesystemet består af et par store støtvægspaneler og tre støtter. De arbejdende dele omfatter 3 tråddelingsguidevalser, 2 løfteguidevalser, 4 forskydningsvalser og 2 trådrystevalser, der er anordnet skiftevis. Bagved dem befinder der sig to overgangsvalser, der sender de pænt arrangerede tråde til den første præimpregneringslamineringsvalssæt.
Begge ender af løftevalsen er henholdsvis fastgjort til monteringsholderne ved enderne af skruerne på to lodret installeret synkronløftere. En synkronakse er forbundet mellem de to løftere for at sikre synkron løftning. Når den bruges, løftes den; når den ikke bruges, sænkes den.
Hver af de bevægelige valser drives af en servomotor og styres separat for at koordinere bevægelsen skiftevis og sprede samt arrangere trådstrubbene. Andre tilbehørsdele omfatter motorbeslag, ekscentrisk forskydnings-H-hjul, lejer og grafitkobberhylser osv.
Garnryste-rulle-system: bestående af en servomotor, kobling, motorbeslag, vibrationscam, camaksel, glidebanepar, trykfjeder, bremseklutch-kombination, lejer osv.
To overgangsrulle-kombinationer: Dette er den endelige justeringsrullekombination efter garnudfoldning og inden prepreg-pressning. Den består af fast beslag, overgangsrulle, leje, klutchringer, separat aksel-fastringsring og tilhørende tilbehør. Begge ender af den første overgangsrulle er udstyret med separate aksel-fastringsringe for at standardisere kantpositionerne for gauffreret stof på begge sider. Klutchringerne giver mulighed for at vælge, om den første overgangsrulle skal rotere eller ej.
En papirguide-rulle er monteret på maven af dazhan-garnet for at hjælpe med genbrug af beskyttelsesfilmen.
5 – Prepreg-pressningsdel, der anvendes til fremstilling af tekstil med garn og harpiks
Processen med for-impregnation af syntetiske stoffer udføres hovedsageligt af seks sæt opvarmede ruller. Strukturen af de fire rullergrupper er stort set den samme. Kun to køleruller er tilføjet foran den første rullergruppe, én i den øverste del og én i den nederste del. Når den øverste frigivelsespapirbane passerer gennem den øverste kølerulle, løftes PE-filmen fra frigivelsespapiret og samles og genbruges af den øverste filmopsamlingsgaffelakse. Når den nederste frigivelsespapirbane passerer gennem den nederste kølerulle, løftes PE-filmen også fra frigivelsespapiret og samles og genbruges af filmvindingsgaffelaksen på papiraftrækkervognen.
Klebefladen på det øverste frigivelsespapir vender nedad, og klebefladen på det nederste frigivelsespapir vender opad. De flade og jævnt arrangerede tråde går ind i den modløbende, varmepressede stålrullerkombination i midten for at danne et stof.
De primære arbejdselementer i rulleudstyret består af faste og bevægelige dele. Der er et præcisionsjusteringssystem for spaltens bredde og et tandhjultransmissionssystem i midten.
Den uforanderlige del består af to lodrette plader, en opvarmet stålrulle, 4 guidestolper, to kraftcylindre, to cylinderbundplader og tre vandrette understøtningsstænger. Den bevægelige del består af en opvarmet stålrulle, to lejestater, lejer og to dobbeltkraftcylindre. Under drift trykkes den opvarmede stålrulle fra den dynamiske gruppe nedad af guidestolpen, der drives af det flercylindrede kraftsystem.
Ydrediameteren af varmerullen er φ400 mm, og rullens overfladebredde er 1200 mm. Cylinderbores diameter er 160, og hver rullesæt er udstyret med en 1,5 kW Xinjie-servomotor og tilhørende reduktionsgear til strømforsyning. Tandhjulsdriftssystemet er unikt designet. Selv når den bevægelige gruppe og den faste gruppe er adskilt, kan der stadig overføres kraft for at opretholde rotationen, hvilket gør det nemmere at skrubbe og rengøre rullegroupen.
Systemet til præcisionsjustering af spaltningen er også opdelt i en bevægelig gruppe og en fast gruppe. Den faste gruppe er monteret på toppen af den lodrette plade på den faste del af rullegruppen og består af en nederste fast føreguide, et nålelager, en justeringsglideplade, en justeringsskru, et tandhjul, en forbindelsesplade, en servomotor og en reduktionsgearkasse. Den bevægelige gruppe er monteret på den nederste del af begge sider af den bevægelige del af rullegruppen og består af specielle faste skråjern, nålerullager og tilsvarende fastholdningsmekanismer. Servomotoren drejer justeringsskruen og trækker justeringsglidepladen, så den bevæger sig, hvilket forårsager en misjustering i forhold til det faste skråjern i den faste gruppe for at justere højden præcist. Under driften trykkes den bevægelige del af rullemonteringen fast mod justeringsglidepladen for at sikre, at spaltningen mellem de to varme stålruller forbliver uændret, og for at kontrollere produktets tykkelse præcist.
De to varme stålruller opvarmes af den varme olie fra formtemperaturmaskinen, og temperaturen kan justeres efter behov. Præcisionsjusteringssystemet for spaltens bredde kan justeres på betjeningspanelet til rullensættet.
Der er en lysboks mellem den første rullergruppe og støtten til opvarmningspladen for at lette observationen af trådens udlægningsvirkning.
6 – Opvarmning
Den oprindeligt presede gaze skal yderligere opvarmes stabil for at øge aktiviteten af viskoseharpen og sikre en bedre binding til gazen. To opvarmningsplader er installeret mellem den første og den anden rullergruppe. Effekten for hver opvarmningsplade er 3 kW, og de er monteret parallelt på en stølteramme. Opvarmningspladen består af en aluminiumsplade, en elektrisk opvarmningsplade, en PT100-temperatursensor og isoleringsmateriale.
7 – Afkøling
Den oprindeligt trykkede gaze opvarmes stabil, og aktiviteten af klæbemiddelharpen forbedres yderligere. Efter at være blevet trykket og formet af de tre rullegrupper skal den øverste lag af koblingspapir genbruges. Det nederste frigørelsespapir kan udskiftes efter behov, så det formede carbonstof eller glasfiberstof kan adskilles bedre ved fremtidig brug. Det færdige stof skal køles af køleplader.
En støl ramme monterer to køleplader parallelt bag den fjerde rullesæt. Hver køleplade er 55 mm tyk, 900 mm lang og 1260 mm bred. Den er inddelt i tre lag – en nederste stålplade, en mellemste vandkanalplade og en øverste aluminiumsplade. Vandkanalpladen er fremstillet som én helhed uden samlinger for bedre at sikre, at der ikke opstår utætheder. Den nederste stålplade og vandkanalpladen er svejset og forseglet for at danne en vandkanalrille, og det af køleanlægget kølede vand strømmer i vandkanalen på lukket vis.
Der er en kølerulle bag de to køleplader, der yderligere køler den øverste frigørelsespapir, reducerer harpiksviskositeten og gør den øverste frigørelsespapir nemmere at skille fra.
8 – Øverste papirrulle og filmopspænding
Systemet til frigørelse af øverste papir og film er monteret på den øverste bakke i det bageste ramme, herunder én sæt filmopspændingsgaffelakselmontage, to sæt filmfrigørelsesgaffelakselmontage, tre sæt luftudvidelsesaksler, to papirføreruller og en rulleplanlægger til buede ruller. Rulleplanlæggeren og buerullerne er monteret på cylindergrundpladen i den femte rullegroup.
Filmfrigørelsesgaffelakselmontagen består af en beslag, en gaffelaksel og en 25 N·m magnetpuljebremse. Tre luftudvidelsesaksler med luftpistol og et sæt spiralrør
9 – Nederste papirskiftesystem
Nederste papirskiftesystem består hovedsageligt af en papirskiftevogn, en spændningssensor for udrulning med føreruller, en indrulningsførerullergruppe osv.
Bilen til papirskiftning er opdelt i karosseri, skinner, låsemekanisme osv.
Skinnerne er de samme som på bilen til papirplacering og filmindsamling. Montering af hjul og begrænsningsruller på undersiden af karosseriet er den samme som på bilen til papirplacering og filmindsamling.
Der er ingen korrektions- og afviklingsbil på karosseriet, men to sæt luftudvidelsesaksemonteringer er installeret side om side. Et sæt er udstyret med afviklingsgaffelakslenheden, og det andet sæt er udstyret med opviklingsgaffelakslenheden. Låsemekanismen er den samme som på bilen til papiraflastning og filmindsamling.
Karosseriet har et sæt afviklingsgaffelakslenhed, to sæt luftudvidelsesaksemonteringer og en filmindtrækningsgaffelakslenhed, herunder servomotor, reduktionsgear, støtte og gaffelaksel osv. Afviklingsgaffelakslenheden omfatter beslaget, gaffelakslen, magnetpuljebremse, transmissionsgearkassen osv.
Systemets spændningssensorvejlederullegruppe er monteret i forenden af den bageste ramme og omfatter et par beslag, 2 vejlederuller og 2 spændningssensorer. Systemets viklingspapirvejlederullegruppe er monteret på kølepladens støtteramme.
To luftudvidelsesaksler er udstyret med en luftpistol og et sæt spiralrør, som er monteret i forenden af den bageste ramme. Træk-kæder er monteret på siderne af karosseriet for at standardisere og beskytte de forskellige rørledninger i karosseriet.
10- Omvikling
Inkluderer laminering og papirskift, papirkantbeskæring, meteroptælling, vikling og andre teknologiske processer. Udstyret omfatter den femte rullegruppe, pneumatiske papirskære-rullemesser, papirskærekantrulle, papirkantviklingsmekanisme, den sjette rullegruppe, bagerste lyskasse, bagerste vejlederulle og stofopsamlingsmaskine osv.
Den øverste trykvals fra den femte valsgruppe er stadig en varm stålvalse, og den nederste valse er en silikonegummivals. Trykcylindren nedad er en enkeltsidig udgangscylinder med en cylinderdiameter på 160. Fladtryknings- og bøjevals for filmsættesystemet er monteret øverst. Den bageste del er udstyret med en pneumatiske papirskærevals kniv og en papirskærekantvals. Den tykkere ramme i midten af den femte og den sjette valsgruppe er udstyret med en papirkantvindemekanisme i bunden. Papirkantvindemekanismen har en blød kobling mellem udgangsakslen og motoren, så papirkanten ikke revner.
Den sjette valsgruppe har ikke varmepresede stålstænger. Den øverste og den nederste valse er nitrilgummivalser. Den nederste trykcylinder er en enkeltsidig udgangscylinder med en cylinderdiameter på 160. En baglysbox, en guidebane, en meter-tællehjul, en meter-tællevisning mv. er monteret bag valsgruppen.
Indsamlingsmaskinen er det sidste trin i produktionen af kulstofvæv eller glasfiberklædning. Der er to sæt indsamlingsskranke. Centrum af skranken er hovedakslen, og den yderste lag er ærmet og støttebaren til klædningsrullen. Der er en cylinder ved den indre ende af hovedakslen, der spænder støttebaren via en trækstang, så papirrullen kan rotere og samle klædningen. Rotationen af de to spindler drives af en 3,7 kW drejningsmomentmotor og en reduktionsgearkasse. Drejningsmomentet overføres til transmissionsakslen via en kæde. Elektromagnetiske koblinger er monteret på begge sider af transmissionsakslen. De elektromagnetiske koblinger styres samtidigt for at muliggøre fri skiftning af effekt mellem de to indsamlingsskranke.
Den forreste PE-folie er øverst, det blotte væv er i midten, og frigørelsespapiret er nederst, inden materialet går ind i den femte rullegruppe. Da den øverste rulle er en varm stålrulle, kan PE-folien og det nederste frigørelsespapir bedre forbindes med hinanden. Den sjette rullegruppe opvarmer ikke længere carbonvævet, men komprimerer kun yderligere og sikrer træk til bevægelse af carbonvævet. Når operatøren har afsluttet kløvnings- og viklearbejdet på vævet, er hele produktionsprocessen for carbonvæv fuldført.
III Tekniske data
| Nej. | Teknisk | Data |
| 1 | Limfart (m/min) | 2–15 m/min |
| 2 | Effektiv bredde (mm) | 1270 mm |
| 3 | Harplastviskositet (cps) | 8.000–200.000 cps |
| 4 | Produkt specifikationer | 100 g – 800 g carbonfiberklæde |
| 5 | Resinindhold | 24%-60%±3% |
| 6 | Papirrørets indvendige diameter | φ76 mm |
| 7 | Maksimal afviklingsdiameter | 800mm |
| 8 | Varm stålrulle | 13 stykker |
| 9 | Opvarmningsmedium | Heißolie |
| 10 | Temperaturjævnhed på rulleoverfladen (°C) | ±1°C |
| 11 | Maksimal opvarmningstemperatur (°C) | 180°C |
| 12 | Antal sæt varme presruller | 10 |
| 13 | Gummi rulle | 3 stykker (1 af silikongummi, 2 af akrylnitrilgummi) |
| 14 | Rulle Diameter | 346 mm |
| 15 | Diameterforskel mellem parrede stålruller | 0,001 mm |
| 16 | Rulleudsvingstolerance | ±0,002 mm |
| 17 | Maksimalt antal pakker, der kan lastes på krydsrullen | 360 |
| 18 | Førerulle, overfladebehandling | Overfladehård oxidationsanodiseringsbehandling |
| 19 | Servomotormærke | Xinjie |
| 20 | Krav til strømforsyning | AC380 V ±5 %, 50 Hz, trefaset fireledersystem (med nulleder) |
| 21 | Krav til komprimeret luft | 0,6 MPa |
| 22 | Cirkulerende vandmængde | 2,4 m³/t |
| 23 | Effekt til cirkulerende vand | 0,75 kW |
| 24 | Samlet opvarmningsydelse | 33 kW |
| 25 | Form for spændingsstyring | Magnetpuljebremse |
| 26 | Spændingsdetekteringsområde (kg) | 5~50 kg |
| 27 | Antal korrektionsystemer | 2 pladser |
| 28 | Korrektionsnøjagtighed | ±1mm |
| 29 | Antal trådføringsruller | 3 stykker |
| 30 | Antal forskydningsruller | 4 stk |
| 31 | Antal skakerruller | 1 stk. |
| 32 | Antal løfteruller | 3 stykker |
| 33 | Antal overgangsruller | 2 stk |
| Kølevandssystem | ||
| 1 | Temperaturkontrolområde | 8–10 °C |
| 2 | Temperaturstyringsnøjagtighed | ±1°C |
| 3 | Cirkulerende vandmængde | 2,4 m³/t |
| 4 | Cirkulationspumpens effekt | 0,75 kW |
| Olievarmesystem | ||
| 1 | Temperaturkontrolområde | Normal temperatur ~130 °C |
| 2 | Temperaturstyringsnøjagtighed | ±1°C |
| 3 | Temperaturstyringsmetode | PID |
| 4 | Total opvarmningsydelse (kW) | 33 kW |
