EN
- Prezentare generală
- Produse recomandate
I. Descriere
Această linie de producție beneficiază în totalitate de avantajele echipamentelor similare din țară și din străinătate și reprezintă o linie de producție pentru preimpregnare extrem de avansată, proiectată și fabricată prin îmbunătățiri continue în procesul real de producție și fabricație. Folosește în principal tehnologie japoneză, fiind potrivită pentru preimpregnarea cu fibră de carbon. (Lungimea totală a liniei de producție este de 24 de metri)
Caracteristici:
1. Metoda de întindere a firului: 4 mișcări spre stânga și dreapta, 1 vibrație în sus și în jos.
2. Derulare cu tensiune constantă; partea de derulare este echipată cu un senzor de tensiune, care permite controlul derulării la o tensiune constantă.
3. Înrolarea este corectată automat, iar partea de înrolare este echipată cu un dispozitiv de corecție automată.
4. Interfață de control CNC cu ecran tactil, cu consolă de comandă separată, ecran tactil de 10 inch + sistem de operare PLC, ușor de utilizat și cu performanță stabilă.
5. Sistemul automat de reglare a temperaturii este echipat cu un înregistrator de temperatură, care poate monitoriza în timp real modificările de temperatură ale liniei de producție.
6. Rolele sunt echipate cu un regulator de distanță între role, care permite controlul precis al distanței dintre role, asigurând astfel o reglare exactă a calității țesăturii din fibră de carbon.
II. Parametrii materiilor prime
Material fibros: fibră de sticlă și fibră de carbon
Hârtie de eliberare: CCK/PEK
(1) Grosime: 100–150 microni, lățime maximă 1270 mm.
(2) Diametrul maxim de desfășurare este de φ800 mm, iar capacitatea maximă de încărcare este de 1000 kg.
(3) Este o hârtie cu film de silicon pe ambele fețe, care trebuie protejată împotriva umezelii după aplicarea adezivului.
Film protector: film PE, grosime: 20–50 microni
Rezină: Rezină epoxidică: 8.000 – 200.000 cps
Diametrul interior al tubului de înfășurare și dezrulare este φ76. Diametrul maxim de dezrulare al hârtiei de protecție este de 800 mm
2 Parametri ai echipamentului
(1) Lățimea suprafeței rolei: 1400 mm, diametrul rolei: φ400 mm
(2) Lățimea țesăturii din fibră de carbon: 500–1000 mm
(3) Viteză de producție a țesăturii din fibră de carbon: 2–15 m/min, reglabilă prin intermediul interfeței de operare cu ecran tactil
(4) Temperatura uleiului cald: maxim 120 °C, toleranță de echilibru termic ±0,5 °C
(5) Temperatura apei reci: minim 8 °C
3 Specificații ale produsului finit
(l) Specificații ale produsului: țesătură din fibră de carbon de 100 g – 800 g sau țesătură corespunzătoare din fibră de sticlă
(2) Lățime produs: Maxim 1270 mm
(3) Conținut de rășină: 24 %–60 % ± 3 % (abatere în greutate ≤ ±3 %)
3. Echipamente auxiliare (furnizate de cumpărător)
(1) Alimentare electrică: 380 V × 50 Hz × 3 faze
(2) Un compresor de aer de 2,2 kW, presiune de alimentare cu aer: 0,6 MPa, un rezervor de aer cu volumul de 0,8 m³
(3) Croșetul macaralei trebuie să se afle la o înălțime de cel puțin 3,5 metri față de sol
II. Componența echipamentului
Echipamentul este împărțit în suport pentru fir, dispozitiv pentru înfășurarea inferioră a hârtiei și a foliei, dispozitiv pentru înfășurarea superioară a hârtiei și a foliei, partea combinată de întindere a firului, partea de presare a preimpregnatului, încălzire, răcire și partea superioară
de înfășurare a hârtiei și a foliei.
1. Suport pentru fir, inclusiv suport pentru fir, cadru intermediar cu pieptene și suport pentru susținerea firului
Conele de fir de carbon sau de fibră de sticlă sunt așezate pe suportul pentru fire înainte de preimpregnare și laminare. Conele de fir sunt așezate simetric, pe partea stângă și pe cea dreaptă a suportului pentru fire. Acestea sunt împărțite în șase straturi, de sus în jos. În partea frontală și cea posterioară există un total de 15 coloane de cone de fir. În același timp pot fi presetate 180 de cone de fir. Se desfășoară pentru a produce țesătură din carbon sau țesătură din fibră de sticlă. Deasupra fiecărui strat de cone de fir este instalată o bară de susținere a firului, iar bara de susținere a firului este confecționată dintr-un ax lucios cu diametrul φ12. Fascicolele de fir trec prin bara de susținere a firului, astfel încât fascicolele de fir să nu se interfereze între ele și să evite încurcarea, tragerea reciprocă, răsucirea și torsionarea fascicolelor de fir.
Cree-ul are o lungime de 4 metri, o înălțime de 2,15 metri și o lățime de 1,12 metri. Capătul frontal este echipat cu dinți pentru împărțirea firului și role ghid pentru fiecare strat de cleiuri de fir. Dinții pentru împărțirea firului și rolele ghid permit fiecărei grupe de fir să pătrundă în mecanismul combinat de răspândire a firului fără a se interfera cât mai puțin posibil între ele.
Înainte de a intra în mecanismul de răspândire a firului, grupul de fir va trece prin cadrul pieptănului intermediar și prin cadru de susținere a firului, pentru a regla în continuare poziția de deplasare a firului și pentru a concentra grupul de fir în partea centrală, în sensul vertical (sus-jos).
2 – Unitate de înfășurare inversă pentru filmul inferior de hârtie
Rola de hârtie de eliberare acoperită cu rășină este plasată pe vehiculul de coborâre a hârtiei și filmului, utilizând un arbore cu expansiune aerodinamică. Este compusă din corpul principal, șine, sistem de corecție și vehicul de desfășurare, mecanism de blocare etc.
Pista permite ca caroseria mașinii să fie parcată cu precizie în aceeași poziție după fiecare încărcare și descărcare. Este, în principal, un cadru cu un capăt deschis, sudat din oțel unghiular de 60x40x4 mm și oțel plat de 60x10 mm. La capătul deschis se află un dispozitiv de limitare, iar roata din față a căruciorului pentru hârtie alunecă în afara pistei. Există patru suporturi pentru cleme de limitare.
Cele patru colțuri ale părții inferioare a corpului principal sunt echipate cu roți de cadru pentru a oferi susținere caroseriei. Roțile de cadru includ atât roți, cât și role de limitare. Funcția principală este de a facilita tragerea mașinii din poziția de lucru, descărcarea rolei de film reciclat, încărcarea rolei de hârtie de separare acoperită cu rășină și împingerea acesteia înapoi în poziția de lucru. Un cadru de roți limitate este montat în centrul părții inferioare a corpului principal, unde sunt prevăzute, de asemenea, role de limitare. Rolele cadrului de roți și ale cadrului de role limitate previn devierea căruciorului pentru așezarea hârtiei și colectarea filmului din poziția de lucru.
Mașina de corecție și derulare este plasată pe partea stângă a caroseriei principale și este conectată la caroseria principală printr-un glisor cu șină de alunecare, care permite alunecarea și facilitează mișcarea de corecție; pe partea dreaptă se află un suport de reînvoluire a foliei fixat pe caroserie.
Caroseria principală are un mecanism de blocare pe partea mașinii de corecție. După ce caroseria ajunge în poziția de lucru, mecanismul de blocare fixează caroseria pe șină pentru a preveni deplasarea acesteia din poziție atunci când forța de tragere este prea mare.
Corpul principal este echipat cu un ansamblu de arbore furcat pentru derulare, un sistem de corecție a devierii, două suporturi de arbore cu expansiune aerodinamică, doi role ghidaj pentru hârtie și un ansamblu de arbore furcat pentru învăluirea foliei, inclusiv motor servo, reductor, suport și arbore furcat etc. Ansamblul de arbore furcat pentru derulare include suportul, arborele furcat, frâna cu pulbere magnetică și setul de roți dințate de transmisie etc.
Rolele asociate de nivelare și îndoire sunt instalate pe cadru de întindere a firului.
Grupul de role senzor de tensiune este instalat în interiorul cadrului de întindere a firului, inclusiv o pereche de suporturi, 3 role ghid, și 2 senzori de tensiune. Două axe cu expansiune aerodinamică sunt echipate cu un set de pistoale aerice și tuburi spirale și sunt, de asemenea, instalate la capătul frontal al cadrului de întindere a firului.
Lanțurile de tractare sunt instalate pe laturile caroseriei pentru a standardiza diversele conducte din caroserie.
3 – Unitate de înfășurare inversă a filmului superior de hârtie
Mecanismul superior de așezare a hârtiei și de retragere a foliei este instalat pe tava superioară de distribuire a firului, situată pe partea superioară a mecanismului de distribuire a firului. Echipamentul inclus este aproximativ echivalent cu cel al vehiculului inferior de așezare a hârtiei și înfășurare a foliei. O mulțime de asamblare a axului furcă pentru desfășurare, un sistem de corecție, trei seturi de suporturi pentru axe cu expansiune aerodinamică, două seturi de asamblări ale axului furcă pentru înfășurarea foliei, un camion de corecție și desfășurare, set de role senzor de tensiune (inclusiv o pereche de console, 3 role ghid, 2 senzori de tensiune). Cele trei axe cu expansiune aerodinamică sunt însoțite de un set de pistoale aer și țevi spirale.
Înainte ca hârtia de eliberare superioară să intre în grupul de role de presare a prepreg-ului, folia de protecție va fi detașată de pe hârtia de eliberare. Două seturi de axe furcă pentru înfășurarea foliei sunt asamblate și își asumă alternativ responsabilitatea pentru operațiunea de înfășurare a foliei.
4- Partea de distribuire a firului
Partea combinată de întindere a firului este montată pe carcasă pentru întinderea firului și include ansamblul de divizare a firului, ansamblul de role de cauciuc de tracțiune, ansamblul de role în flori pentru întinderea firului, ansamblul mare de întindere a firului etc.
-1. Ansamblul de divizare a firului
Fasciculul de fir intră mai întâi în divizorul de fir după ce trece prin suportul de bobine. Cadrele sunt compuse din 2 panouri laterale, 1 suport și două console. Capătul frontal al divizorului de fir are o combinație cu ax cu diametru complet și o combinație de îndreptare. Aici, o mică cantitate de fascicule de fir răsucite sunt îndreptate de cele două combinații. În partea posterioară se află clemele de divizare a firului, rolele inițiale de întindere a firului etc. Combinația de îndreptare include 2 plăci de bază pentru îndreptare, un motor cu reducție, un arbore de transmisie, o pereche de angrenaje de transmisie, două perechi de șine glisante, un came, o rolă oscilantă, 2 glisieri etc.
-2. Ansamblul de role de cauciuc de tracțiune
Folosiți-l în timpul introducerii inițiale a firului și al depanării, iar în restul timpului nu îl folosiți. Este compus dintr-o pereche de role de cauciuc, un motor reductor, roți dințate și lanțuri de transmisie, un cilindru de presare, un glisor pe șină de alunecare și o consolă corespunzătoare.
-3. Ansamblu de rulouri pentru distribuirea firului cu desen floral
Sistemul de susținere este format dintr-o pereche de panouri laterale de susținere și două suporturi. Părțile active includ un rulou floral mobil și două rulouri florale de tractare. Ruloul floral mobil este antrenat de un motor servo, iar cele două rulouri florale de tractare sunt antrenate fiecare separat de un motor reductor cu angrenaj în unghi drept. Viteza poate fi reglată liber cu ajutorul variatorului de viteză al motorului. Pe partea inferioară a ruloului cu desen este montată o placă de protecție pentru lampă de coacere, iar trei lămpi de coacere din fibră de carbon de 1,5 kW sunt instalate pentru a preîncălzi fasciculul de fir, astfel încât acesta să se desfășoare corect.
-4. Ansamblu de fir Dazhan
Sistemul de susținere este compus dintr-o pereche de panouri mari de susținere montate pe perete și trei suporturi. Părțile de lucru includ 3 role ghid pentru divizarea firului, două role ghid pentru ridicare, 4 role de deplasare și 2 role pentru agitarea firului, aranjate alternativ. În spatele acestora se află două role de tranziție care direcționează firele aranjate în mod ordonat către prima set de role pentru laminarea preimpregnatului.
Ambele capete ale rolei de ridicare sunt fixate, respectiv, pe suporturile de montare situate la capetele șuruburilor a două lifturi sincrone montate vertical. O axă sincronă este conectată între cele două lifturi pentru a menține sincronizarea ridicării. În timpul utilizării, aceasta se ridică; când nu este utilizată, coboară.
Fiecare rolă mobilă este acționată de un motor servo și este controlată separat, astfel încât mișcările lor să fie coordonate alternativ pentru a întinde și aranja fascicolele de fir. Alte piese accesorii includ suportul pentru motor, roata H excentrică de deplasare, rulmenții și manșoanele din cupru grafitat etc.
Sistemul de rulou pentru agitarea firului: compus dintr-un motor servo, cuplaj, suport pentru motor, came de vibrație, arbore cu came, pereche de șine glisante, arc de compresie, combinație de frână și ambreiaj, rulmenți etc.
Combinație de role de tranziție dublă: aceasta este combinația finală de role de reglare, situată după desfășurarea firului și înainte de presarea preimpregnatului. Este compusă din suport fix, rolă de tranziție, rulmenți, inel de ambreiaj, inel fix pentru arbore separat și accesorii corespunzătoare. Ambele capete ale primei role de tranziție sunt echipate cu inele fixe pentru arbore separat, pentru a standardiza pozițiile marginilor țesăturii de pe ambele părți. Inelul de ambreiaj permite primei role de tranziție să aleagă dacă se rotește sau nu.
O rolă ghid pentru hârtie este montată pe partea ventrală a rolei de fir Dazhan pentru a ajuta la reciclarea foliei protectoare.
5 – Partea de presare a preimpregnatului, utilizată pentru formarea materialului textil cu fir și rășină
Procesul de preimpregnare a ţesăturilor sintetice este realizat în principal cu ajutorul a şase seturi de role încălzite. Structura celor patru grupuri de role este, în esenţă, identică. În faţa primului grup de role sunt adăugate doar două role de răcire, una în partea superioară şi una în partea inferioară. Când hârtia de eliberare superioară trece prin rola de răcire superioară, filmul din PE se desprinde de pe hârtia de eliberare şi este asamblat şi reciclat cu ajutorul axului furcă de înfăşurare superioară pentru film. Când hârtia de eliberare inferioară trece prin rola de răcire inferioară, filmul din PE se desprinde, de asemenea, de pe hârtia de eliberare şi este asamblat şi reciclat cu ajutorul axului furcă de înfăşurare a filmului din cadrul maşinii de derulare a hârtiei.
Suprafaţa adezivă a hârtiei de eliberare superioare este orientată în jos, iar suprafaţa adezivă a hârtiei de eliberare inferioare este orientată în sus. Firurile plane şi aranjate uniform intră în combinaţia de role metalice încălzite contrarotative, situată în centrul instalaţiei, pentru a forma o ţesătură.
Părțile principale de lucru ale setului de role sunt compuse din părți fixe și mobile. Există un sistem de reglare precis a jocului și un sistem de transmisie prin roți dințate în partea centrală.
Partea imobilă este formată din două plăci verticale, o rolă de oțel încălzită, 4 colțari de ghidare, două cilindri de forță, două plăci de bază pentru cilindri și trei tije de susținere orizontale. Partea mobilă este formată dintr-o rolă de oțel încălzită, două suporturi pentru rulmenți, rulmenți și doi cilindri cu acțiune dublă. În timpul funcționării, rola de oțel încălzită a grupului mobil este comprimată în jos de către colțarii de ghidare, acționați de cilindrii multipli de forță.
Diametrul exterior al rolei de încălzire este de φ400 mm, iar lățimea suprafeței rolei este de 1200 mm. Diametrul alezajului cilindrului este de 160 mm, iar fiecare set de role este echipat cu un motor servo Xinjie de 1,5 kW și un reductor corespunzător pentru furnizarea puterii. Sistemul de transmisie prin roți dințate este proiectat în mod unic. Chiar și atunci când grupul mobil și cel fix sunt separați, puterea poate fi transmisă pentru a menține rotația, facilitând astfel curățarea și spălarea grupului de role.
Sistemul de reglare a jocului de precizie este, de asemenea, împărțit într-un grup mobil și un grup fix. Grupul fix este montat pe partea superioară a plăcii verticale a părții fixe a grupului de role și constă dintr-o șină ghid fixă inferioară, un rulou cu ace, un cursor de reglare, o șurub de reglare, o roată dințată, o placă de conectare, un motor servo și un reductor. Grupul mobil este montat în partea inferioară a ambelor laturi ale părții mobile a grupului de role și este compus dintr-o piesă specială fixă înclinată, rulouri cu ace și mecanisme corespunzătoare de fixare. Motorul servo rotește șurubul de reglare și trage cursorul de reglare pentru a-l deplasa, provocând o dezaxare față de piesa fixă înclinată a grupului fix, astfel încât să se realizeze un reglaj precis al înălțimii. În timpul funcționării, partea mobilă a ansamblului de role este apăsată strâns împotriva cursorului de reglare, pentru a asigura menținerea constantă a jocului dintre cele două role de oțel incandescent și pentru a controla cu precizie grosimea produsului.
Cei doi cilindri de oțel încinzi sunt încălziți de uleiul cald al mașinii de reglare a temperaturii matriței, iar temperatura poate fi ajustată liber, în funcție de cerințe. Sistemul de reglare precis a distanței dintre cilindri poate fi ajustat din panoul de operare al setului de cilindri.
Între prima grupă de cilindri și suportul plăcii de încălzire este montată o cutie de lumină, pentru a facilita observarea efectului de distribuire a firului.
6 – Încălzire
Țesătura de gaze inițial presată trebuie supusă unei încălziri suplimentare stabile, pentru a crește activitatea rășinii de viscoză și pentru a asigura o aderență mai bună cu gazele. Două plăci de încălzire sunt instalate între prima și a doua grupă de cilindri. Puterea de încălzire a fiecărei plăci este de 3 kW, iar acestea sunt montate în paralel pe un cadru de susținere. Placa de încălzire este compusă dintr-o placă de aluminiu, o placă electrică de încălzire, un senzor de temperatură PT100 și un material izolator.
7 – Răcire
Gazele inițial comprimate sunt încălzite în mod stabil, iar activitatea rășinii adezive este îmbunătățită ulterior. După comprimare și formare de către cele trei grupuri de role, stratul superior al hârtiei pentru ambreiaj trebuie reciclat. Hârtia de eliberare inferioară poate fi înlocuită după necesitate, astfel încât țesătura de carbon sau țesătura din sticlă formată să poată fi separată mai bine în utilizările ulterioare. Țesătura finită trebuie răcită cu ajutorul plăcilor de răcire.
Un cadru de susținere instalează două plăci de răcire în paralel în spatele celui de-al patrulea set de role. Fiecare placă de răcire are o grosime de 55 mm, o lungime de 900 mm și o lățime de 1260 mm. Este împărțită în trei straturi: o placă inferioară din oțel, o placă intermediară cu canale de apă și o placă superioară din aluminiu. Placa cu canale de apă este prelucrată ca un întreg, fără îmbinări, pentru a asigura mai bine etanșeitatea și lipsa scurgerilor. Placa inferioară din oțel și placa cu canale de apă sunt sudate și etanșate pentru a forma un canal de apă, iar apa răcită de agregatul frigorific circulă în acest canal în mod închis.
Există un cilindru de răcire situat în spatele celor două plăci de răcire, care răcește în continuare hârtia superioară de eliberare, reduce vâscozitatea rezinei și facilitează desprinderea hârtiei superioare de eliberare.
8 – Înrolare și derulare a hârtiei și a foliei superioare
Sistemul de eliberare a hârtiei și a foliei superioare este montat pe tava superioară a cadrului posterior și include: o unitate de axă pentru înrolarea foliei, două unități de axe pentru eliberarea foliei, trei seturi de axe cu expansiune pneumatică, doi role ghid pentru hârtie și o rolă pentru netezirea rolelor îndobite. Rolele pentru netezire și îndoire sunt montate pe placa de bază cu cilindru a celei de-a cincea grupe de role.
Unitatea de axă pentru eliberarea foliei constă dintr-un suport, o axă în formă de furcă și o frână cu pulbere magnetică de 25 N·m. Cele trei axe cu expansiune pneumatică sunt echipate cu pistol pneumatic și un set de tuburi spirale.
9 – Sistemul de schimbare a hârtiei inferioare
Sistemul de schimbare a hârtiei inferioare constă în principal dintr-un carucior pentru schimbarea hârtiei, o grupă de role ghid cu senzor de tensiune pentru derulare și o grupă de role ghid pentru înrolare.
Mașina de schimbare a hârtiei este împărțită în caroserie, șină, mecanism de blocare etc.
Șina este identică cu cea a mașinii de plasare a hârtiei și de colectare a foliei. Montarea roților și a rolelor de limitare pe partea inferioară a caroseriei este identică cu cea a vehiculului de plasare a hârtiei și de colectare a foliei.
Pe caroserie nu există o mașină de corecție și desfășurare, dar sunt instalate două seturi de suporturi pentru axe cu expansiune aerodinamică, montate în paralel. Un set este echipat cu ansamblul de arbore furcat pentru desfășurare, iar celălalt set este echipat cu ansamblul de arbore furcat pentru înfășurare. Mecanismul de blocare este identic cu cel al mașinii de descărcare a hârtiei și de colectare a foliei.
Caroseria are un ansamblu de arbore furcat pentru desfășurare, două seturi de suporturi pentru axe cu expansiune aerodinamică și un ansamblu de arbore furcat pentru retragerea foliei, inclusiv motor servo, reductor, suport și arbore furcat etc. Ansamblul de arbore furcat pentru desfășurare include suportul, arborele furcat, frâna cu pulbere magnetică, setul de angrenaje de transmisie etc.
Grupul de role ghid pentru senzorul de tensiune al sistemului este montat la capătul frontal al cadrelor posterioare, inclusiv o pereche de suporturi, 2 role ghid și 2 senzori de tensiune. Grupul de role ghid pentru înfășurarea hârtiei al sistemului este montat pe cadrul de susținere al plăcii de răcire.
Două axe cu expansiune aerodinamică sunt echipate cu un pistol aerodynamic și un set de tuburi elicoidale, fiind montate la capătul frontal al cadrelor posterioare. Lanțurile de tragere sunt montate pe laturile caroseriei pentru a standardiza și proteja diversele conducte din caroserie.
10 – Refăcut
Include procese tehnologice precum laminarea și schimbarea hârtiei, tăierea marginilor hârtiei, numărarea în metri, înfășurarea etc. Echipamentul include al cincilea grup de role, cuțitul pneumatic pentru tăierea hârtiei, rolele pentru tăierea marginilor hârtiei, mecanismul de înfășurare a marginilor hârtiei, al șaselea grup de role, cutia de lumină posterioară, rolele ghid posterioare și mașina de colectare a materialului textil.
Roleul superior de presiune al celei de-a cincea grupuri de role este încă un role de oțel încălzit, iar roleul inferior este un role din cauciuc de silicon. Cilindrul de presiune descendent este un cilindru cu o singură ieșire, având un diametru al alezajului de 160. Rolele de nivelare și îndoire ale sistemului de așezare a filmului sunt montate în partea superioară. Partea posterioară este echipată cu un role-pumnal pneumatic pentru tăierea hârtiei și cu un role pentru muchia de tăiere a hârtiei. Cadrele mai groase din zona centrală a celei de-a cincea și a celei de-a șasea grupuri de role sunt echipate, în partea inferioară, cu un mecanism de înfășurare a marginii hârtiei. Mecanismul de înfășurare a marginii hârtiei are o conexiune flexibilă între arborele de ieșire și motor, astfel încât nu rupe marginea hârtiei.
Ce-a de-a șasea grupă de role nu are bare de oțel supuse presiunii la cald. Rolele superioară și inferioară sunt role din cauciuc nitrilic. Cilindrul de presiune inferior este un cilindru cu o singură ieșire, având un alezaj de 160. În spatele grupului de role sunt montate o cutie de iluminat posterioară, o șină ghid, o roată de numărare în metri, un afișaj de numărare în metri etc.
Mașina de înfășurare reprezintă ultima etapă în producția țesăturii din fibre de carbon sau a țesăturii din sticlă. Există două seturi de console de înfășurare. Centrul consolei este arborele principal, iar stratul exterior este manșonul și bara de susținere a tubului pentru țesătură. La capătul interior al arborelui principal se află un cilindru care strânge bara de susținere prin intermediul tijei de legătură, susținând astfel tubul de hârtie pentru a permite rotirea și înfășurarea țesăturii. Rotirea celor două axe este asigurată de un motor cu cuplu de 3,7 kW și un reductor. Cuplul este transmis arborelui de transmisie prin intermediul unei curele dentate. Pe ambele părți ale arborelui de transmisie sunt montate ambreiaje electromagnetice. Aceste ambreiaje electromagnetice sunt comandate simultan pentru a realiza comutarea liberă a puterii între cele două console de înfășurare.
Filmul frontal din PE este situat în partea superioară, materialul textil neacoperit se află în mijloc, iar hârtia de protecție este plasată în partea inferioară, înainte de intrarea în grupul al cincilea de role. Deoarece rolele superioare sunt role metalice încălzite, filmul din PE și hârtia de protecție inferioară pot fi unite mai bine. Grupul al șaselea de role nu mai încălzește țesătura din fibră de carbon, ci doar comprimă suplimentar materialul și asigură tracțiunea necesară pentru deplasarea țesăturii din fibră de carbon. Când operatorul finalizează operațiunile de tăiere longitudinală și înfășurare a materialului, întregul proces de producție al țesăturii din fibră de carbon este încheiat.
III Date tehnice
| Nr. | Tehnic | Date |
| 1 | Viteză de aplicare a adezivului (m/min) | 2–15 m/min |
| 2 | Lățime eficientă (mm) | 1270 mm |
| 3 | Vâscozitatea rășinii (cps) | 8.000–200.000 cps |
| 4 | Specificații produs | țesătură din fibră de carbon de 100 g – 800 g |
| 5 | Conținut de rășină | 24%-60%±3% |
| 6 | Diametrul interior al tubului de carton | φ76 mm |
| 7 | Diametrul maxim de desfășurare | 800 mm |
| 8 | Role de oțel încălzit | 13 bețe |
| 9 | Mediu de încălzire | Ulei Cald |
| 10 | Uniformitatea temperaturii suprafeței rolei (°C) | ±1°C |
| 11 | Temperatura maximă de încălzire (°C) | 180°C |
| 12 | Numărul de seturi de role de presare la cald | 10 |
| 13 | Rolă de cauciuc | 3 bucăți (1 din cauciuc siliconic, 2 din cauciuc nitrilic) |
| 14 | Diametrul Ruloului | 346 mm |
| 15 | Diferența de diametru între rolele de oțel pereche | 0,001 mm |
| 16 | Toleranța de excentricitate a rolei | ±0,002 mm |
| 17 | Numărul maxim de pachete încărcate pe suportul pentru bobine | 360 |
| 18 | Tratamentul suprafeței rolei ghid | Tratament de anodizare cu durificare superficială |
| 19 | Marca motorului servo | Xinjie |
| 20 | Cerințe privind alimentarea cu energie electrică | AC380 V ±5 %, 50 Hz, sistem trifazat cu patru conductori (cu conductor neutru) |
| 21 | Cerere de aer comprimat | 0,6 MPa |
| 22 | Volumul de apă de recirculare | 2,4 m³/h |
| 23 | Puterea pentru apa de recirculare | 0.75kw |
| 24 | Puterea totală de încălzire | 33KW |
| 25 | Modul de control al tensiunii | Frânare cu particule magnetice |
| 26 | Domaniul de detectare a tensiunii (kg) | 5–50 kg |
| 27 | Numărul sistemelor de corecție | 2 locuri |
| 28 | Precizia corecției | ±1mm |
| 29 | Numărul rolelor ghid pentru fir | 3 buc |
| 30 | Numărul rolelor de deplasare | 4 buc |
| 31 | Numărul rolelor agitatoare | 1 Buc |
| 32 | Numărul rolelor de ridicare | 3 buc |
| 33 | Numărul rolelor de tranziție | 2 buc |
| Sistem de apă de răcire | ||
| 1 | Interval de control al temperaturii | 8–10 °C |
| 2 | Precizia controlului temperaturii | ±1°C |
| 3 | Volumul de apă de recirculare | 2,4 m³/h |
| 4 | Puterea pompei de circulație | 0.75kw |
| Sistem de încălzire a uleiului | ||
| 1 | Interval de control al temperaturii | Temperatura normală ~130°C |
| 2 | Precizia controlului temperaturii | ±1°C |
| 3 | Metodă de control al temperaturii | PID |
| 4 | Puterea totală de încălzire (kW) | 33KW |
