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- Panoramica
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I. Descrizione
Questa linea di produzione sfrutta appieno i vantaggi di apparecchiature analoghe presenti sia sul mercato nazionale che estero ed è una linea altamente avanzata per la produzione di prepreg, progettata e realizzata mediante un continuo processo di miglioramento basato sull’esperienza pratica acquisita nella produzione e nella lavorazione. Utilizza principalmente tecnologia giapponese ed è adatta al prepreg in fibra di carbonio. (La lunghezza totale della linea di produzione è di 24 metri)
Caratteristiche:
1. Metodo di distensione del filato: 4 movimenti laterali (sinistra-destra), 1 movimento verticale (vibrazione su-giù).
2. Svolgimento a tensione costante; la parte di svolgimento è dotata di un sensore di tensione, che consente di controllare lo svolgimento mantenendo una tensione costante.
3. Avvolgimento con correzione automatica; la parte di avvolgimento è dotata di un dispositivo di correzione automatica.
4. Interfaccia di controllo CNC con schermo touch, dotata di consolle di controllo separata, schermo touch da 10 pollici + sistema operativo PLC, facile da utilizzare e con prestazioni stabili.
5. Il sistema automatico di controllo della temperatura è dotato di un registratore di temperatura, in grado di monitorare in tempo reale le variazioni di temperatura della linea di produzione.
6. Il rullo è dotato di un regolatore di interstizio, che consente di controllare con precisione l’interstizio tra i rulli, ottenendo così un controllo preciso della qualità del tessuto di carbonio.
II - Parametri delle materie prime
Materiale fibroso: fibra di vetro e fibra di carbonio
Carta di rilascio: CCK/PEK
(1) Spessore: 100–150 micron, larghezza massima 1270 mm.
(2) Diametro massimo di svolgimento: Ø800 mm; capacità di carico massima: 1000 kg.
(3) Si tratta di una carta rivestita su entrambi i lati con film di silicone, che deve essere protetta dall’umidità dopo l’applicazione della colla.
Film protettivo: film in PE; spessore: 20–50 micron
Resina: resina epossidica: 8.000 - 200.000 cps
Il diametro interno del tubo di carta per avvolgimento e svolgimento è φ76; il diametro massimo di svolgimento della carta di rilascio è di 800 mm
2 Parametri dell’attrezzatura
(1) Larghezza della superficie del rullo: 1400 mm, diametro del rullo: φ400 mm
(2) Larghezza del tessuto in fibra: 500–1000 mm
(3) Velocità di produzione del tessuto in fibra di carbonio: 2–15 m/min, regolabile tramite l’interfaccia operativa a schermo touch
(4) Temperatura dell’olio caldo: max 120 °C, tolleranza di equilibrio termico ±0,5 °C
(5) Temperatura dell’acqua fredda: min 8 °C
3 Specifiche del prodotto finito
(l) Specifiche del prodotto: tessuto in fibra di carbonio da 100 g a 800 g o tessuto in fibra di vetro corrispondente
(2) Larghezza del prodotto: massimo 1270 mm
(3) Contenuto di resina: 24%-60% ± 3% (deviazione di peso ≤ ±3%)
3 Equipaggiamenti ausiliari (forniti dall’acquirente)
(1) Alimentazione elettrica: 380 V × 50 Hz × 3 fasi
(2) Un compressore d’aria da 2,2 kW, pressione di erogazione dell’aria: 0,6 MPa, un serbatoio di accumulo d’aria da 0,8 m³
(3) Il gancio del ponte mobile deve trovarsi ad un’altezza dal suolo non inferiore a 3,5 metri
II Composizione dell’impianto
L’impianto è suddiviso in supporto per filati, dispositivo di riavvolgimento della carta e del film inferiori, dispositivo di riavvolgimento della carta e del film superiori, sezione combinata di distribuzione dei filati, sezione di pressatura del prepreg, riscaldamento, raffreddamento e sezione di riavvolgimento della carta e del film superiori.
carta e del film superiori.
1 – Supporto per filati, comprensivo di supporto per filati, telaio centrale pettinato e supporto di sostegno per filati
I coni di filato di carbonio o di fibra di vetro vengono posizionati sullo svolgitore prima della preimpregnazione e della laminazione. I coni di filato sono disposti simmetricamente a sinistra e a destra sullo svolgitore. Sono suddivisi in sei strati sovrapposti, uno sopra l’altro. Nella parte anteriore e posteriore sono presenti complessivamente 15 colonne di coni di filato. È possibile predisporre contemporaneamente un totale di 180 coni di filato. Il filato viene svolto per produrre tessuto di carbonio o tessuto di vetro. Sopra ogni strato di coni di filato è installata un’asta di supporto per il filato, realizzata in albero lucido di diametro φ12. I fasci di filato passano attraverso le aste di supporto in modo che non si interferiscano reciprocamente, evitando così che i fasci di filato si aggroviglino, si tirino a vicenda o si attorciglino.
Il portamandrel ha una lunghezza di 4 metri, un'altezza di 2,15 metri e una larghezza di 1,12 metri. L'estremità anteriore è dotata di denti divisori del filato e rulli guida del portamandrel per ogni strato di matasse di filato. I denti divisori del filato e i rulli guida consentono a ciascun fascio di filato di entrare nel meccanismo combinato di distribuzione del filato senza interferire il più possibile tra loro.
Prima di entrare nel meccanismo di distribuzione del filato, il fascio di filato attraversa il telaio pettinante centrale e il telaio di supporto del filato, per regolare ulteriormente la posizione di avanzamento del filato e concentrare il fascio di filato nella zona centrale, sia in direzione verticale che orizzontale.
2 - Unità di riavvolgimento della pellicola di carta inferiore
Il rotolo di carta di rilascio rivestita con resina è posizionato sul veicolo di abbassamento della carta e della pellicola mediante un albero di espansione pneumatica. È composto da corpo principale, binario, sistema di correzione e veicolo di svolgimento, meccanismo di bloccaggio, ecc.
La guida consente di posizionare con precisione la carrozzeria dell’auto nella stessa posizione dopo ogni caricamento e scaricamento. È costituita principalmente da un telaio, aperto su un lato, realizzato mediante saldatura di profilati a L in acciaio da 60x40x4 mm e di una lamiera piana da 60x10 mm. All’estremità aperta è presente un dispositivo di arresto, mentre la ruota anteriore del carrello per carta fuoriesce dalla guida. Sono presenti quattro supporti per i fermi.
Nei quattro angoli della parte inferiore del corpo principale sono montate delle ruote-telaio che ne assicurano il sostegno. Tali ruote-telaio comprendono sia ruote vere e proprie che rulli di limitazione. La loro funzione principale è agevolare lo spostamento dell’auto fuori dalla posizione di lavoro, lo scarico del rotolo di film riciclato, il caricamento del rotolo di carta rilascio rivestita con resina e il successivo riposizionamento nella posizione di lavoro. Al centro della parte inferiore del corpo principale è installato un telaio per rulli di limitazione, dotato anch’esso di rulli di limitazione. I rulli del telaio ruote e quelli del telaio per rulli di limitazione impediscono al veicolo per il posizionamento della carta e la raccolta del film di deviare dalla posizione di lavoro.
Il veicolo di correzione e svolgimento è posizionato sul lato sinistro del corpo principale del veicolo ed è collegato a quest’ultimo mediante un cursore su guida a scorrimento, che consente lo scorrimento e facilita il movimento di correzione; sul lato destro è presente un supporto per l’arrotolamento della pellicola, fissato al corpo del veicolo.
Il corpo principale del veicolo è dotato di un meccanismo di blocco sul lato del veicolo di correzione. Una volta raggiunta la posizione di lavoro, tale meccanismo fissa il corpo del veicolo sulla rotaia, impedendone lo spostamento fuori posizione qualora la forza di trazione risulti eccessiva.
Il corpo principale comprende un insieme di alberi a forcella per lo svolgimento, un sistema di correzione di deviazione, due sedi per alberi pneumatici espandibili, due rulli orientatori per carta e un insieme di alberi a forcella per l’arrotolamento della pellicola, comprensivo di motore servo, riduttore, supporti e alberi a forcella, ecc. L’insieme di alberi a forcella per lo svolgimento comprende il supporto, l’albero a forcella, il freno a polvere magnetica, il gruppo di ingranaggi di trasmissione, ecc.
I rulli associati per appiattimento e piegatura sono installati sul telaio di distribuzione del filato.
Il gruppo di rulli sensori di tensione è installato all'interno del telaio di distribuzione del filato, comprensivo di una coppia di supporti, 3 rulli guida e 2 sensori di tensione. Due alberi pneumatici espandibili sono dotati di un set di pistole ad aria e tubi spiraliformi ed sono anch'essi installati all'estremità anteriore del telaio di distribuzione del filato.
Le catene portacavi sono installate sui lati della carrozzeria per standardizzare le varie tubazioni presenti nella carrozzeria.
3 - Unità di riavvolgimento superiore del film di carta
Il meccanismo superiore di posizionamento della carta e di ritrazione del film è installato sul vassoio superiore di distribuzione del filato, situato sulla parte superiore del meccanismo di distribuzione del filato. L'attrezzatura inclusa è approssimativamente equivalente a quella del veicolo inferiore per la posa della carta e l'avvolgimento del film. Comprende: un insieme di albero forchettato di svolgimento, un sistema di correzione, tre sedi di alberi pneumatici espandibili, due insiemi di alberi forchettati per l'avvolgimento del film, un carrello di correzione e svolgimento, e un insieme di rulli sensori di tensione (comprendente una coppia di supporti, 3 rulli guida e 2 sensori di tensione). I tre alberi pneumatici espandibili sono forniti con un set di pistole ad aria e tubi spiralati.
Prima che la carta protettiva superiore entri nel gruppo di rulli di pressatura del prepreg, il film protettivo viene staccato dalla carta protettiva. Due insiemi di alberi forchettati per l'avvolgimento del film sono montati e alternano tra loro il compito di avvolgere il film.
4- Parte di distribuzione del filato
La parte combinata di distribuzione del filato è installata sul telaio di distribuzione del filato e comprende l'insieme divisore del filato, l'insieme di rulli gommati di trazione, l'insieme di distribuzione del filato con rullo a fiori, l'insieme di distribuzione su larga scala del filato, ecc.
-1. Insieme divisore del filato
Il fascio di filato entra dapprima nel divisore del filato dopo aver attraversato il supporto per rocchetti. La struttura è composta da 2 pannelli laterali, 1 supporto e 2 staffe. L'estremità anteriore del divisore del filato presenta una combinazione ad albero a diametro pieno e una combinazione raddrizzatrice. Qui, una piccola quantità di fasci di filato ritorti viene raddrizzata dalle due combinazioni. Nella parte posteriore sono presenti le fibbie pettinatrici per il filato, i rulli iniziali di distribuzione del filato, ecc. La combinazione raddrizzatrice comprende 2 piastre di supporto raddrizzatrici, un motore a riduzione, un albero di trasmissione, una coppia di ingranaggi di trasmissione, due coppie di guide lineari, una camma, un rullo oscillante, 2 cursori, ecc.
-2. Insieme di rulli gommati di trazione
Utilizzarlo durante l'introduzione iniziale del filato e la messa a punto, e non utilizzarlo in altri momenti. È composto da una coppia di rulli in gomma, un motore riduttore, ruote dentate e ingranaggi di trasmissione, un cilindro di pressione, un cursore su guida lineare e un apposito supporto.
-3. Gruppo di distribuzione del filato con rullo fiorito
Il sistema di supporto è costituito da una coppia di pannelli laterali di supporto e da due supporti. Le parti operative comprendono un rullo fiorito mobile e due rulli fioriti di trazione. Il rullo fiorito mobile è azionato da un motore servo, mentre i due rulli fioriti di trazione sono azionati ciascuno da un motore riduttore ad angolo retto. La velocità può essere regolata liberamente tramite il driver del motore. Sul lato inferiore del rullo stampatore è presente una piastra di rivestimento per lampada di cottura, e sono installate tre lampade di cottura in fibra di carbonio da 1,5 kW per preriscaldare il fascio di filato, consentendone così l'apertura.
-4. Gruppo di filato Dazhan
Il sistema di supporto è costituito da una coppia di grandi pannelli di supporto a parete e da tre supporti. Le parti operative comprendono 3 rulli guida per la divisione del filato, due rulli guida sollevabili, 4 rulli di spostamento e 2 rulli agitatori per il filato disposti in alternanza. Dietro di essi sono presenti due rulli di transizione che inviano i filati ordinatamente disposti al primo set di rulli laminatori per preimpregnazione.
Entrambe le estremità del rullo sollevabile sono fissate rispettivamente sui supporti di montaggio posti alle estremità delle viti di due elevatori sincroni installati verticalmente. Un albero sincrono collega i due elevatori per garantire la sincronizzazione del movimento di sollevamento. Durante l’uso, il rullo si solleva; quando non è in uso, scende.
Ciascun rullo mobile è azionato da un motore servo e controllato singolarmente, in modo da coordinare alternativamente i movimenti per distendere e disporre i fasci di filato. Altre parti accessorie includono supporto per motore, ruota H eccentrica per lo spostamento, cuscinetti e boccole in rame grafitato, ecc.
Sistema di rulli vibranti per il filato: composto da un motore servo, un giunto, un supporto per motore, una camma vibrante, un albero a camme, una coppia di guide lineari, una molla di compressione, una combinazione di freno e frizione, cuscinetti, ecc.
Combinazione di due rulli di transizione: si tratta della combinazione finale di rulli di regolazione dopo lo svolgimento del filato e prima della pressatura del prepreg. È costituita da un supporto fisso, un rullo di transizione, cuscinetti, un anello frizione, un anello di fissaggio ad albero separato e gli accessori corrispondenti. Entrambe le estremità del primo rullo di transizione sono dotate di anelli di fissaggio ad albero separato per standardizzare le posizioni dei bordi della garza su entrambi i lati. L'anello frizione consente al primo rullo di transizione di scegliere se ruotare oppure no.
Un rullo guida per carta è installato sulla parte ventrale del filato dazhan per agevolare il riciclo del film protettivo.
5 - Parte di pressatura del prepreg, utilizzata per formare il tessuto con filato e resina
Il processo di pre-impregnazione delle fibre sintetiche viene principalmente completato da sei rulli riscaldati. Le strutture dei quattro gruppi di rulli sono sostanzialmente identiche. Solo davanti al primo gruppo di rulli vengono aggiunti due rulli di raffreddamento, uno nella parte superiore e uno nella parte inferiore. Quando la carta di rilascio superiore passa attraverso il rullo di raffreddamento superiore, il film in PE si stacca dalla carta di rilascio ed è raccolto e riciclato mediante l’albero a forcella di avvolgimento del film superiore. Quando la carta di rilascio inferiore passa attraverso il rullo di raffreddamento inferiore, anche il film in PE si stacca dalla carta di rilascio ed è raccolto e riciclato mediante l’albero a forcella di avvolgimento del film del carrello di svolgimento della carta.
La superficie adesiva della carta di rilascio superiore è rivolta verso il basso, mentre quella della carta di rilascio inferiore è rivolta verso l’alto. I filati piani e regolarmente disposti entrano nella combinazione centrale di rulli d’acciaio riscaldati a pressione controrotante per formare un tessuto.
Le parti principali di lavoro del set rulli sono composte da parti fisse e mobili. Al centro è presente un sistema di regolazione della distanza di precisione e un sistema di trasmissione a ingranaggi.
La parte fissa è costituita da due piastre verticali, un rullo d'acciaio riscaldato, 4 colonne di guida, due cilindri idraulici, due piastre di base per i cilindri e tre barre di supporto orizzontali. La parte mobile è costituita da un rullo d'acciaio riscaldato, due supporti per cuscinetti, cuscinetti e due cilindri a doppia azione. Durante il funzionamento, il rullo d'acciaio riscaldato del gruppo mobile viene spinto verso il basso dal rullo di guida azionato dai cilindri multi-forza.
Il diametro esterno del rullo riscaldante è di φ400 mm e la larghezza della superficie del rullo è di 1200 mm. Il diametro del foro del cilindro è di 160 mm e ogni gruppo di rulli è dotato di un motore servo Xinjie da 1,5 kW e di un riduttore abbinato per fornire potenza. Il sistema di trasmissione a ingranaggi è progettato in modo esclusivo. Anche quando il gruppo mobile e quello fisso sono separati, la potenza può essere trasmessa per mantenere la rotazione, rendendo più agevole la pulizia e lo spurgo del gruppo di rulli.
Il sistema di regolazione della precisione del gioco è anch'esso suddiviso in un gruppo mobile e un gruppo fisso. Il gruppo fisso è installato sulla parte superiore della piastra verticale della parte fissa del gruppo rulli ed è composto da una guida fissa inferiore, un cuscinetto a rullini, uno scorrimento di regolazione, una vite di regolazione, un ingranaggio, una piastra di collegamento, un motore servo e un riduttore. Il gruppo mobile è installato nella parte inferiore su entrambi i lati della parte mobile del gruppo rulli ed è costituito da una particolare lamiera inclinata fissa, da cuscinetti a rullini e dai corrispondenti meccanismi di ritenzione. Il motore servo ruota la vite di regolazione e trascina lo scorrimento di regolazione facendolo muovere, provocando uno sfasamento rispetto alla lamiera inclinata fissa del gruppo fisso per regolare con precisione l’altezza. Durante il funzionamento, la parte mobile dell’insieme dei rulli viene premuta saldamente contro lo scorrimento di regolazione per garantire che il gioco tra i due rulli in acciaio caldo rimanga costante e per controllare con precisione lo spessore del prodotto.
I due rulli in acciaio riscaldati sono riscaldati dall'olio caldo della macchina per il controllo della temperatura dello stampo e la temperatura può essere regolata liberamente in base alle esigenze. Il sistema di regolazione precisa del gioco può essere azionato dal pannello di comando del gruppo rulli.
Tra il primo gruppo di rulli e il supporto della piastra riscaldante è presente una scatola luminosa per facilitare l'osservazione dell'effetto di distribuzione del filato.
6- Riscaldamento
La garza inizialmente pressata deve essere ulteriormente riscaldata in modo stabile per aumentare l'attività della resina di viscosa e migliorarne l'adesione alla garza. Due piastre riscaldanti sono installate tra il primo e il secondo gruppo di rulli. La potenza di riscaldamento di ciascuna piastra è di 3 kW ed è installata in parallelo su un telaio di supporto. La piastra riscaldante è composta da una lamiera di alluminio, una piastra riscaldante elettrica, un sensore di temperatura PT100 e materiale isolante.
7- Raffreddamento
La garza inizialmente pressata viene riscaldata in modo stabile e l'attività della resina adesiva viene ulteriormente migliorata. Dopo essere stata pressata e formata dai tre gruppi di rulli, lo strato superiore della carta per frizioni deve essere riciclato. La carta protettiva inferiore può essere sostituita secondo necessità, in modo che il tessuto di carbonio o il tessuto in fibra di vetro formati possano essere separati più facilmente in futuro. Il tessuto finito deve essere raffreddato mediante piastre di raffreddamento.
Un telaio di supporto installa due piastre di raffreddamento in parallelo dietro il quarto gruppo di rulli. Ogni piastra di raffreddamento ha uno spessore di 55 mm, una lunghezza di 900 mm e una larghezza di 1260 mm. È suddivisa in tre strati: una piastra d'acciaio inferiore, una piastra intermedia con canali per l'acqua e una piastra superiore in alluminio. La piastra con canali per l'acqua è realizzata come un unico pezzo, senza giunzioni, per garantire meglio l'assenza di perdite. La piastra d'acciaio inferiore e la piastra con canali per l'acqua sono saldate e sigillate per formare una scanalatura per il canale dell'acqua, nella quale l'acqua raffreddata dal refrigeratore circola in modo chiuso.
Dietro le due piastre di raffreddamento è presente un rullo raffreddante che raffredda ulteriormente la carta superiore di distacco, riduce la viscosità della resina e facilita lo stacco della carta superiore di distacco.
8 - Avvolgimento e svolgimento della carta superiore
Il sistema di distacco della carta e del film superiori è installato sul vassoio superiore del telaio posteriore e comprende un’asta di avvolgimento per film con forcella, due aste di distacco per film con forcella, tre sedi per alberi pneumatici espandibili, due rulli guida per carta e un rullo appiattitore/curvatore. I rulli appiattitore e curvatore sono installati sulla piastra di base del cilindro del quinto gruppo rulli.
L’asta di distacco per film con forcella è composta da una staffa, da un’asta forcellata e da un freno a polvere magnetica da 25 N·m. Tre alberi pneumatici espandibili dotati di pistola ad aria e un set di tubi spiraliformi.
9 - Sistema di cambio della carta inferiore
Il sistema di cambio della carta inferiore è costituito principalmente da un carrello per il cambio carta, da un gruppo di rulli guida sensori di tensione per lo svolgimento e da un gruppo di rulli guida per l’avvolgimento.
Il carrello per il cambio della carta è suddiviso in carrozzeria, binario, meccanismo di bloccaggio, ecc.
Il binario è identico a quello del carrello per il posizionamento della carta e la raccolta del film. L’installazione delle ruote e dei rulli di limitazione sul lato inferiore della carrozzeria è identica a quella del veicolo per il posizionamento della carta e la raccolta del film.
Sulla carrozzeria non è presente alcun carrello di correzione e svolgimento, ma sono installati due supporti per alberi pneumatici espandibili affiancati. Uno dei due è dotato dell’insieme albero forcella di svolgimento, mentre l’altro è dotato dell’insieme albero forcella di riavvolgimento. Il meccanismo di bloccaggio è identico a quello del carrello per lo scarico della carta e la raccolta del film.
La carrozzeria è dotata di un insieme albero forcella di svolgimento, due supporti per alberi pneumatici espandibili e un insieme albero forcella di retrazione del film, comprensivi di motore servo, riduttore, supporti e albero forcella, ecc. L’insieme albero forcella di svolgimento comprende il supporto, l’albero forcella, il freno a polvere magnetica e il gruppo ingranaggi di trasmissione, ecc.
Il gruppo di rulli orientatori con sensore di tensione del sistema è installato all'estremità anteriore del telaio posteriore e comprende una coppia di supporti, 2 rulli orientatori e 2 sensori di tensione. Il gruppo di rulli orientatori per la carta avvolta del sistema è installato sul telaio di supporto della piastra di raffreddamento.
Due alberi espandibili ad aria sono dotati di una pistola ad aria e di un set di tubi spiraliformi, ed sono installati all'estremità anteriore del telaio posteriore. Le catene portacavi sono installate sui lati della carrozzeria per standardizzare e proteggere le diverse tubazioni presenti nella carrozzeria.
10- Riavvolgimento
Comprende processi tecnologici quali la laminazione e la sostituzione della carta, il taglio del bordo della carta, il conteggio in metri, l'avvolgimento e altri. L'attrezzatura include il quinto gruppo di rulli, il coltello pneumatico per il taglio della carta, il rullo per il taglio del bordo della carta, il meccanismo per l'avvolgimento del bordo della carta, il sesto gruppo di rulli, la scatola luminosa posteriore, il rullo orientatore posteriore e la macchina per la raccolta del tessuto.
Il rullo superiore di pressione del quinto gruppo di rulli è ancora un rullo in acciaio riscaldato, mentre il rullo inferiore è un rullo in gomma siliconica. Il cilindro di pressione inferiore è un cilindro a singola uscita con diametro del cilindro di 160. Il rullo di appiattimento e piegatura del sistema di posizionamento del film è installato nella parte superiore. La parte posteriore è dotata di un coltello pneumatico per il taglio della carta e di un rullo per il taglio del bordo della carta. Il telaio più spesso situato al centro tra il quinto e il sesto gruppo di rulli è dotato, nella parte inferiore, di un meccanismo di avvolgimento del bordo della carta. Questo meccanismo presenta una connessione morbida tra l’albero di uscita e il motore, che non danneggia il bordo della carta.
Il sesto gruppo di rulli non dispone di barre in acciaio a caldo. I rulli superiore e inferiore sono in gomma nitrilica. Il cilindro di pressione inferiore è un cilindro a singola uscita con diametro del cilindro di 160. Dietro il gruppo di rulli sono installati una scatola luminosa posteriore, una guida, una ruota contametri, un display contametri, ecc.
La macchina di raccolta è l'ultima fase nella produzione di tessuto in carbonio o di tessuto in fibra di vetro. Sono presenti due bracci di raccolta a sbalzo. Il centro di ciascun braccio a sbalzo è costituito dall'albero principale, mentre lo strato esterno è composto dalla manica e dalla barra di supporto del tubo per il tessuto. All'estremità interna dell'albero principale è montato un cilindro che, tramite una biella di collegamento, stringe la barra di supporto, consentendo al tubo di carta di ruotare e raccogliere il tessuto. La rotazione dei due mandrini è garantita da un motore a coppia di 3,7 kW abbinato a un riduttore. La coppia viene trasmessa all'albero di trasmissione mediante una catena. Su entrambi i lati dell'albero di trasmissione sono installati innesti elettromagnetici. Gli innesti elettromagnetici sono controllati in modo sincrono per consentire la commutazione libera della potenza tra i due bracci di raccolta a sbalzo.
Il film PE frontale è posizionato in alto, il tessuto grezzo è al centro e la carta protettiva è in basso prima dell’ingresso nel quinto gruppo di rulli. Poiché il rullo superiore è un rullo di acciaio riscaldato, il film PE e la carta protettiva inferiore possono essere meglio incollati tra loro. Il sesto gruppo di rulli non riscalda più il tessuto di carbonio, ma lo comprime ulteriormente e ne garantisce la trazione durante il movimento. Quando l’operatore completa le operazioni di taglio longitudinale e avvolgimento del tessuto, l’intero processo produttivo del tessuto di carbonio risulta completato.
III Dati tecnici
| N. | Tecnico | Dati |
| 1 | Velocità della linea di incollaggio (m/min) | 2–15 m/min |
| 2 | Larghezza Effettiva (mm) | 1270 mm |
| 3 | Viscosità della resina (cps) | 8.000–200.000 cps |
| 4 | Specificativi del prodotto | tessuto in fibra di carbonio da 100 g a 800 g |
| 5 | Contenuto di resina | 24%-60%±3% |
| 6 | Diametro interno tubo di carta | φ76 mm |
| 7 | Diametro massimo di svolgimento | 800 mm |
| 8 | Rullo di acciaio riscaldato | 13 bastoncini |
| 9 | Mezzo riscaldante | Olio Caldo |
| 10 | Uniformità della temperatura della superficie del rullo (°C) | ±1°C |
| 11 | Temperatura massima di riscaldamento (°C) | 180°C |
| 12 | Numero di set di rulli a pressione calda | 10 |
| 13 | Rullo di gomma | 3 pezzi (1 in gomma siliconica, 2 in gomma nitrilica) |
| 14 | Diametro del rullo | 346mm |
| 15 | Differenza di diametro tra rulli d'acciaio abbinati | 0.001mm |
| 16 | Tolleranza di eccentricità del rullo | ±0,002 mm |
| 17 | Numero massimo di pacchi caricati sullo svolgitore | 360 |
| 18 | Trattamento superficiale del rullo di guida | Trattamento di ossidazione anodica superficiale indurita |
| 19 | Marchio del servomotore | Xinjie |
| 20 | Requisiti di alimentazione | Sistema trifase a quattro fili AC380V±5% 50 Hz (con filo neutro) |
| 21 | Requisiti di aria compressa | 0.6Mpa |
| 22 | Volume d'acqua circolante | 2,4 m³/h |
| 23 | Potenza dell'acqua di circolazione | 0.75kw |
| 24 | Potenza termica totale | 33KW |
| 25 | Modalità di controllo della tensione | Frenatura a particelle magnetiche |
| 26 | Intervallo di rilevamento della tensione (kg) | 5~50 kg |
| 27 | Numero di sistemi di correzione | 2 postazioni |
| 28 | Precisione di correzione | ±1mm |
| 29 | Numero di rulli guida del filato | 3 pezzi |
| 30 | Numero di rulli di scorrimento | 4 pcs |
| 31 | Quantità di rulli agitatori | 1 Pz |
| 32 | Quantità di rulli sollevatori | 3 pezzi |
| 33 | Numero di rulli di transizione | 2 pz |
| Sistema di acqua per il raffreddamento | ||
| 1 | Intervallo di controllo della temperatura | 8~10 °C |
| 2 | Precisione del controllo della temperatura | ±1°C |
| 3 | Volume d'acqua circolante | 2,4 m³/h |
| 4 | Potenza della pompa di circolazione | 0.75kw |
| Sistema di riscaldamento dell'olio | ||
| 1 | Intervallo di controllo della temperatura | Temperatura ambiente ~130 °C |
| 2 | Precisione del controllo della temperatura | ±1°C |
| 3 | Metodo di controllo della temperatura | PID |
| 4 | Potenza totale di riscaldamento (kW) | 33KW |
