EN
- Översikt
- Rekommenderade produkter
I-Beskrivning
Denna produktionslinje utnyttjar fullständigt fördelarna med liknande utrustning både inom- och utomlands och är en högt avancerad prepregproduktionslinje som har utvecklats och tillverkats genom kontinuerlig förbättring i den faktiska produktionen och tillverkningsprocessen. Använder främst japansk teknik och är lämplig för karbonfiberprepreg. (Den totala längden på produktionslinjen är 24 meter)
Funktioner:
1. Garnspridningsmetod: 4 rörelser åt vänster och höger, 1 vibration uppåt och nedåt.
2. Konstant spänningsupprullning; upprullningsdelen är utrustad med en spännningssensor som kan reglera upprullningen med konstant spänning.
3. Vikningen justeras automatiskt, och vikningsdelen är utrustad med en automatisk justeringsanordning.
4. CNC-styrning med pekskärm, med separat kontrollpanel, 10-tums pekskärm + PLC-operativsystem, lätt att använda och stabil prestanda.
5. Det automatiska temperaturregleringssystemet är utrustat med en temperaturregistrerare som kan övervaka temperaturförändringarna i produktionslinjen i realtid.
6. Rullen är utrustad med en luckstyrning som möjliggör exakt reglering av rullavståndet, vilket gör att kvaliteten på kolväven kan styras med hög precision.
II – Råmaterialparametrar
Fibermaterial: glasfiber och kolfiber
Frigöringspapper: CCK/PEK
(1) Tjocklek: 100–150 mikrometer, maximal bredd 1270 mm.
(2) Maximal upprullningsdiameter är φ800 och maximal bärförmåga är 1000 kg.
(3) Det är ett dubbeltyckt silikonskiktspapper som måste vara fuktbeständigt efter att ha blivit bestruken med lim.
Skyddsfilm: PE-film, tjocklek: 20–50 mikrometer
Harts: Epoxiharts: 8 000–200 000 cps
Den inre diametern för upprullnings- och avrullningspappersrullen är φ76. Maximal avrullningsdiameter för frigöringspapper är 800 mm
2 Utstyrsparametrar
(1) Rullens ytbredd: 1400 mm, rulldiameter: φ400 mm
(2) Fibervävets bredd: 500–1000 mm
(3) Produktionshastighet för kolfiberväv: 2–15 m/min, justerbar via tryckskärmens driftgränssnitt
(4) Varmoljetemperatur: Max. 120 °C, temperaturjämvikt ±0,5 °C
(5) Kallvattentemperatur: Min. 8 °C
3 Specifikationer för färdigprodukt
(l) Produktspecifikationer: 100 g–800 g kolfiberväv eller matchande glasfiberväv
(2) Produktbredd: Maximalt 1270 mm
(3) Harthetsmedelhalt: 24–60 % ± 3 % (viktavvikelse ≤ ±3 %)
3 Hjälputrustning (levereras av köparen)
(1) Elmatning: 380 V × 50 Hz × 3 fas
(2) En luftkompressor på 2,2 kW, luftförsörjningstryck: 0,6 MPa, en luftlagerbehållare på 0,8 kubikmeter
(3) Kranhaken ska befinna sig minst 3,5 meter över golvet
II Utstyrselsammansättning
Utrustningen består av trådrack, underlagsskiva- och filmavvindningsanordning, överskiva- och filmavvindningsanordning, kombinerad trådutbredningsdel, förimpregneringspressdel, uppvärmning, kylning samt överskiva- och filmavvindningsdel
.
1 – Trådrack, inklusive trådrack, mittkamram och trådstödrack
Kolvarvsgarn eller glasfibertrådskoner placeras på trådrullen innan förimpregnering och laminering. Trådskonerna placeras symmetriskt till vänster och höger på trådrullen. De är uppdelade i sex lager uppåt och nedåt. Det finns totalt 15 trådskonkolumner fram och bak. Sammanlagt kan 180 trådskonor förinställas samtidigt. Avrullning sker för att tillverka kolväv eller glasfiberväv. En trådstödstång är monterad ovanför varje lager av trådskonor, och trådstödstången är tillverkad av en blank axel med diametern φ12. Trådbuntarna passerar genom trådstödstången så att trådbuntarna inte stör varandra och undviker att trådbuntarna blir förvirrade, drar i varandra, vrider sig eller snurrar.
Kretsen är 4 meter lång, 2,15 meter hög och 1,12 meter bred. Framänden är utrustad med tråddelningständer och kretsguidevalsar för varje lager av trådkonor. Tråddelningständerna och guidevalsarna gör att varje trådpaket kan komma in i den kombinerade trådutbredningsmekanismen utan att störa varandra så mycket som möjligt.
Innan trådpaketet kommer in i trådutbredningsmekanismen passerar det genom mittkamramen och trådstödramen för att ytterligare reglera trådens färdriktning och få trådpaketet att koncentreras mitt på höjdriktningen.
2 – Undre pappersfilm-årvindningsenhet
Resinbelagd frigöringspappersrulle placeras på den nedåtgående pappers- och filmårvindningsanordningen med hjälp av en luftexpanderande axel. Den består av huvudkropp, spår, justerings- och årvindningsanordning, låsmekanism osv.
Spåret gör det möjligt att placera karossen exakt på samma position efter varje lastning och urlastning. Det utgörs främst av en ram med en öppen ände, som är svetsad av hörnjärn 60x40x4 och plattstång 60x10. Vid den öppna änden finns en begränsningsanordning, och framhjulet på pappersvagnen glider ut ur spåret. Det finns fyra fästpunkter för begränsningsbygeln.
De fyra hörnen på undersidan av huvudkroppen är utrustade med ramhjul som stödjer kroppen. Ramhjulen omfattar både hjul och begränsningsrullar. Deras huvudsakliga funktion är att underlätta dragningen av bilen ur arbetspositionen, urlastningen av återvunnen folierulle, lastningen av den harpikserade frigöringspappersrullen samt att skjuta tillbaka den till arbetspositionen. En begränsad hjulram är monterad i mitten av undersidan av huvudkroppen, och där finns också begränsningsrullar. Rullarna på hjulramen och begränsningshjulramen förhindrar att pappersplacerings- och foliesamlingsvagnen avviker från arbetspositionen.
Korrigeringsoch-upprullningsbilen är placerad på vänster sida av huvudbilens kaross och är ansluten till huvudbilens kaross med en glidskinnsskridsko, vilket möjliggör glidning och underlättar korrigerrörelsen; på höger sida finns en filmupprullningsbärare som är fastsatt på bilens kaross.
Huvudbilens kaross har en låsmekanism på sidan av korrigeringsbilen. När karossen når arbetspositionen fixerar låsmekanismen karossen på spåret för att förhindra att karossen rör sig ur position när dragkraften är för stor.
Huvudkroppen har en uppsättning upprullningsgaffelaxelmontage, ett avvikelsekorrigeringssystem, två uppsättningar luftexpanderande axelhållare, två pappersguiderullar samt ett filmupprullningsgaffelaxelmontage, inklusive servomotor, växellåda, stöd och gaffelaxel etc. Upprullningsgaffelaxelmontaget inkluderar bäraren, gaffelaxeln, magnetpulverbromsen, kugghjulsdrivningen etc.
De associerade platt- och böjningsrullarna är monterade på garnspridningsramen.
Gruppen av spännningssensorrullar är monterad inuti garnspridningsramen och inkluderar ett par bromsar, 3 guidrullar och 2 spännningssensorer. Två luftexpanderande axlar är utrustade med en uppsättning luftpistoler och spiralrör och är också monterade vid framänden av garnspridningsramen.
Dragkedjor är monterade på sidorna av karossen för att standardisera olika rörledningar i karossen.
3 – Övre pappersfilmens årvindningsenhet
Den övre pappersläggnings- och filmåterdragningsmekanismen är monterad på den övre trådutbreddningsbrickan på den övre sidan av trådutbreddningsmekanismen. Utrustningen inkluderar ungefär samma komponenter som den undre pappersläggnings- och filmvindningsanläggningen. En uppsättning avviklingsgaffelaxlar, ett korrigeringssystem, tre uppsättningar luftexpanderande axelbäddar, två uppsättningar filmupprullningsgaffelaxlar, en uppsättning korrigeringsoch avviklingsvagn, spänningskänslorulluppsättning (inklusive ett par fästen, 3 stycken guidrullar, 2 stycken spänningskänslor). De tre luftexpanderande axlarna levereras med en uppsättning luftpistoler och spiralrör.
Innan det övre frigöringspapperet når pressrullgruppen för prepreg kommer skyddsfilmen att avlägsnas från frigöringspapperet. Två uppsättningar filmupprullningsgaffelaxlar är monterade och tar turvis ansvar för filmupprullningsarbetet.
4– Kombinera trådutbreddningsdel
Den kombinerade garnspridningsdelen är monterad på garnspridningschassiet och inkluderar bland annat garnfördelaraggregat, draggummirullaggregat, blomrullgarnspridningsaggregat och stort garnspridningsaggregat.
-1. Garnfördelaraggregat
Garnbunten passerar först genom garnfördelaren efter att ha gått genom garnställen. Ramen består av 2 sidoplåtar, 1 stöd och två fästen. Framänden av garnfördelaren har en fullständig diameteraxelkombination och en rättningskombination. Här rättas en liten mängd vrunda garnbuntar av de båda kombinationerna. Mot baksidan finns garnfördelarkammar, initiala garnspridningsrullar osv. Rättningskombinationen inkluderar 2 rättningsplattor, en reduceringsmotor, en transmissionsaxel, ett par transmissionsväxlar, två par glidlås, en kam, en skakrull, 2 glidblock osv.
-2. Draggummirullaggregat
Använd den vid inledande trådinföring och felsökning, och använd den inte vid andra tillfällen. Den består av ett par gummirullar, en reduceringsmotor, drivkedjor och kugghjul, en presscylinder, en glidränna med glidblock och ett motsvarande stöd.
-3. Blomrullar för trådutbredning
Stödsystemet består av ett par stödväggar och två stöd. De arbetsdelar som ingår är en rörlig blomrull samt två dragblomrullar. Den rörliga blomrullen drivs av en servomotor, medan de två dragblomrullarna vardera drivs av en vinkelreducerande motor. Hastigheten kan justeras fritt via motordrivaren. På undersidan av mönsterrollen finns en bakplatta för bakkammar, och tre kolfiberbakkamrar på 1,5 kW är installerade för att förvärmma trådpaketet så att det kan spridas ut.
-4. Dazhan-trådsammansättning
Stödsystemet består av ett par stora stödväggbord och tre stöd. Arbetsdelarna inkluderar 3 tråddelningsguidrullar, två lyftguidrullar, 4 förskjutningsrullar och 2 trådskakningsrullar anordnade växelvis. Bakom dessa finns två överföringsrullar som leder de ordentligt arrangerade trådarna till den första förimpregneringslamineringsrulluppsättningen.
Båda ändarna av lyftrullen är respektive fästa på monteringsplatserna vid ändarna av skruvarna på två vertikalt installerade synkronlyftare. En synkronaxel är kopplad mellan de två lyftarna för att säkerställa synkronisering av lyftningen. Vid användning lyfts den upp; när den inte används sjunker den ner.
Varje rörlig rulle drivs av en servomotor och styrs separat för att växelvis samordna rörelsen och sprida ut samt ordna trådpaketen. Andra tillbehörsdelar inkluderar motorhållare, excentrisk förskjutnings-H-hjul, lager och grafitkopparslagringar osv.
Garnskakarullsystem: bestående av en servomotor, koppling, motorhållare, vibrationscam, camaxel, glidrännspar, kompressionsfjäder, broms-kopplingskombination, lager osv.
Två överföringsrullkombinationer: Detta är den slutliga justeringsrullkombinationen efter att garnet har vecklats ut och innan preimpregnerad pressning. Den består av fast hållare, överföringsrull, lager, kopplingsring, separat axelfästring och motsvarande tillbehör. Båda ändarna på den första överföringsrullen är utrustade med separata axelfästringar för att standardisera kantpositionerna för nätet på båda sidor. Kopplingsringen gör det möjligt att välja om den första överföringsrullen ska rotera eller inte.
En pappersguidrull är monterad på buken på dazhan-garnet för att underlätta återvinningen av skyddsfilmen.
5 – Preimpregnerad pressdel, som används för att forma tyg av garn och harpikssmärja
Processen för förimpregnering av syntetiska tyger slutförs främst med sex uppsättningar uppvärmda rullar. Strukturen för de fyra rullgrupperna är i princip densamma. Endast två kylrullar är monterade framför den första rullgruppen, en i övre delen och en i undre delen. När den övre frigöringspapperet passerar genom den övre kylrullen lossas PE-filmen från frigöringspapperet och samlas in och återvinns av den övre filmupprullningsgaffelaxeln. När det undre frigöringspapperet passerar genom den undre kylrullen lossas även PE-filmen från frigöringspapperet och samlas in och återvinns av filmupprullningsgaffelaxeln på pappersavvindningsbilen.
Den limmende ytan på det övre frigöringspapperet är vänd nedåt, och den limmende ytan på det undre frigöringspapperet är vänd uppåt. De platta och jämnt ordnade garnen går in i den motrotationsvärmepressade stålrullkombinationen i mitten för att bilda ett tyg.
De huvudsakliga arbetsdelarna i rulluppsättningen består av fasta och rörliga delar. Det finns ett precisionsinställningssystem för mellanrum och ett kugghjulsdrivsystem i mitten.
Den orörliga delen består av två vertikala plattor, en uppvärmd stålrulle, fyra guidstolpar, två kraftcylindrar, två cylinderbottenplattor och tre horisontella stödstänger. Den rörliga delen består av en uppvärmd stålrulle, två lagerhållare, lagringar och två dubbelverkande cylindrar. Vid drift pressas den uppvärmda stålrullen i den rörliga gruppen nedåt av guidstolpen, som drivs av den flerkraftiga cylindern.
Ytterdiametern för uppvärmningsrullen är φ400 mm och rullytans bredd är 1200 mm. Cylinderns borrningsdiameter är 160 och varje rulluppsättning är utrustad med en 1,5 kW Xinjie-servomotor och matchande reduktionsväxel för att tillföra kraft. Tandhjulsdrivsystemet är unikt konstruerat. Även när den rörliga gruppen och den fasta gruppen är åtskilda kan kraft överföras för att bibehålla rotationen, vilket underlättar rengöring av rullgruppen.
Systemet för precisionsjustering av avståndet är också indelat i en rörlig grupp och en fast grupp. Den fasta gruppen är monterad på toppen av den vertikala plattan på den fasta delen av rullgruppen och består av en nedre fast guidspårsrail, ett nålager, en justeringsglidare, en justeringsskruv, ett kugghjul, en kopplingsplatta, en servomotor och en växellåda. Den rörliga gruppen är monterad på den nedre delen av båda sidorna av den rörliga delen av rullgruppen och består av speciella fasta lutande järn, nålrullager och motsvarande hållmekanismer. Servomotorn roterar justeringsskruven och drar justeringsglidaren för att orsaka en förskjutning i förhållande till det fasta lutande järnet i den fasta gruppen, vilket möjliggör en exakt justering av höjden. Under drift trycks den rörliga delen av rullmonteringen hårt mot justeringsglidaren för att säkerställa att avståndet mellan de två varma stålrullarna förblir oförändrat och för att exakt styra produktenes tjocklek.
De två heta stålrullarna värms upp av det heta oljan från temperaturregelmaskinen för formen, och temperaturen kan justeras efter behov enligt kraven. Systemet för precisionsjustering av avståndet kan justeras på driftspanelen för rulluppsättningen.
Det finns en lyslåda mellan den första rullgruppen och stödet för uppvärmningsplattan för att underlätta observationen av trådutläggningsverkan.
6–Uppvärmning
Den initialt pressade gazygen måste vidare uppvärmas stabilt för att öka aktiviteten hos viskosresinet och förbättra bindningen till gazygen. Två uppvärmningsplattor är installerade mellan den första och den andra rullgruppen. Uppvärmningseffekten för varje uppvärmningsplatta är 3 kW, och de är installerade parallellt med en ställram. Uppvärmningsplattan består av en aluminiumplatta, en elektrisk uppvärmningsplatta, en pt100-temperatursensor och isoleringsmaterial.
7–Kylning
Den ursprungligen pressade gazen värms stabilt upp, och aktiviteten hos den klibbade harschen förbättras ytterligare. Efter att ha pressats och formats av de tre rullgrupperna måste övre lagret av kopplingspapper återanvändas. Det undre frigöringspapperet kan bytas ut efter behov, så att den formade kolväv- eller glasfiberväven bättre kan separeras vid framtida användning. Den färdiga väven måste svalnas med hjälp av kylplattor.
En stödram monterar två kylplattor parallellt bakom den fjärde rullgruppen. Varje kylplatta är 55 mm tjock, 900 mm lång och 1260 mm bred. Den är indelad i tre lager – en undre stålplatta, en mellanliggande vattenkanalplatta och en övre aluminiumplatta. Vattenkanalplattan är bearbetad som en helhet utan fogning för att bättre säkerställa att det inte uppstår läckage. Den undre stålplattan och vattenkanalplattan är svetsade och försegla för att bilda en vattenkanalgroove, och vattnet som kyldes av kylaggregatet flödar i vattenkanalen på ett slutet sätt.
Det finns en kylrulle bakom de två kylplattorna för att ytterligare svalta den övre frigöringspapperet, minska hartsviskositeten och göra det lättare att lossa det övre frigöringspapperet.
8 – Övre pappersvind- och avvindfilm
Systemet för frigöring av övre papper och film är monterat på den övre brickan på den bakre ramen och inkluderar en uppsättning filmupprullningsgaffelaxelmontage, två uppsättningar filmfrigöringsgaffelaxelmontage, tre uppsättningar luftexpansionsaxellägen, två pappersguiderrullar samt en rull för att släta ut böjd rull. Rullarna för slätning och böjning är monterade på cylinderns basplatta i den femte rullgruppen.
Filmfrigöringsgaffelaxelmontaget består av en hållare, en gaffelaxel och en magnetpulsbroms på 25 N·m. Tre luftexpansionsaxlar med luftpistol och en uppsättning spiralrör
9 – Undre pappersbytarsystem
Undre pappersbytarsystemet består främst av en pappersbytavagn, en spännningssensor för avvindning med guiderrullgrupp samt en upprullningsguiderrullgrupp osv.
Bilen för pappersbyten är indelad i kaross, spår, låsmekanism osv.
Spåret är detsamma som för bilen för pappersplacering och filminsamling. Installationen av hjul och begränsningsrullar på undersidan av karossen är densamma som för bilen för pappersplacering och filminsamling.
Det finns ingen korrektions- och upprullningsbil på karossen, men två uppsättningar luftexpanderande axelbänkar är monterade sida vid sida. En uppsättning är utrustad med upprullningsgaffelaxelmontage och den andra uppsättningen är utrustad med nedrullningsgaffelaxelmontage. Låsmekanismen är densamma som för bilen för papperslossning och filminsamling.
Karossen har en uppsättning upprullningsgaffelaxelmontage, två uppsättningar luftexpanderande axelbänkar och ett filmnedrullningsgaffelaxelmontage, inklusive servomotor, växellåda, stöd och gaffelaxel osv. Upprullningsgaffelaxelmontaget inkluderar fästet, gaffelaxeln, magnetpulverbromsen, drivhjulsutrustningen osv.
Systemets spännningssensorstyrande rullgrupp är monterad vid framänden av den bakre ramen och inkluderar ett par bromsar, 2 styrande rullar och 2 spännningssensorer. Systemets lindningspappersstyrande rullgrupp är monterad på kylplattans stödram.
Två luftexpanderande axlar är utrustade med en luftpistol och en uppsättning spiralrör, vilka är monterade vid framänden av den bakre ramen. Dragkedjor är monterade på sidorna av karossen för att standardisera och skydda olika rörledningar i karossen.
10–Omlindning
Inkluderar laminering och pappersbyte, papperskantsklippning, meterräkning, lindning och andra teknologiska processer. Utrustningen inkluderar den femte rullgruppen, pneumatiska pappersklipprullkniven, pappersklipprullens kant, mekanismen för papperskantslindning, den sjätte rullgruppen, den bakre ljuslådan, den bakre styrande rullen och tyginsamlingsmaskinen osv.
Den övre tryckrullen i den femte rullgruppen är fortfarande en varm stålrulle, och den undre rullen är en silikongummirull. Tryckcylindern nedåt är en enkelutgående cylinder med en borrningsdiameter på 160. Rullsystemet för filmplacering har en platt- och böjningsrull monterad på toppen. Den bakre delen är utrustad med ett pneumatiskt pappersskärningsrullkniv och en pappersskärningskant-rull. Den tjockare ramen i mitten mellan den femte och den sjätte rullgruppen är utrustad med en papperskantvindningsmekanism längst ner. Papperskantvindningsmekanismen har en mjuk koppling mellan utväxlingsaxeln och motorn, vilket inte rivner papperskanten.
Den sjätte rullgruppen har inga varmpressade stålstavar. Den övre och den undre rullen är acrylnitrilgummirullar. Den undre tryckcylindern är en enkelutgående cylinder med en borrning på 160. En bakre ljuslåda, en guideskina, en meterräkningshjul, en meterräkningsdisplay osv. är monterade bakom rullgruppen.
Insamlingsmaskinen är det sista steget i produktionen av kolväv eller glasfiberväv. Det finns två uppsättningar insamlingsutbyggnader. Mittaxeln i utbyggnaden är huvudaxeln, och den yttre lagret är manteln och stödbaren för vävrullen. Vid den inre änden av huvudaxeln finns en cylinder som spänner fast stödbaren via en dragstang, vilket stödjer pappersrullen så att den kan rotera och samla in väven. Rotationen av de två spindlarna drivs av en vridmomentmotor på 3,7 kW och en växellåda. Vridmomentet överförs till transmissionsaxeln via en kedja. Elektromagnetiska kopplingar är monterade på båda sidor av transmissionsaxeln. De elektromagnetiska kopplingarna styrs samtidigt för att möjliggöra fritt växling av kraft mellan de två insamlingsutbyggnaderna.
Den främre PE-filmen ligger överst, det nakna tyget ligger i mitten och avlämningspapperet ligger underst innan materialet går in i den femte rullgruppen. Eftersom den övre rullen är en upphettad stålrull kan PE-filmen och det undre avlämningspapperet sammanfogas bättre. Den sjätte rullgruppen värmer inte längre koltyget, utan komprimerar endast ytterligare och ger dragkraft för koltygets rörelse. När operatören slutfört delnings- och upprullningsarbetet med tyget är hela produktionsprocessen för koltyg slutförd.
III Tekniska data
| Nej. | Teknisk | Data |
| 1 | Klistringslinjens hastighet (m/min) | 2–15 m/min |
| 2 | Effektiv bredd (mm) | 1270 mm |
| 3 | Hartsviskositet (cps) | 8 000–200 000 cps |
| 4 | Produktspecifikationer | 100 g – 800 g kolfiberduk |
| 5 | Resininnehåll | 24%-60%±3% |
| 6 | Pappersrör innerdiameter | φ76 mm |
| 7 | Maximal avrullningsdiameter | 800mm |
| 8 | Varm stålrulle | 13 stycken |
| 9 | Värmemedium | Hettolja |
| 10 | Temperaturjämnhet på rullytan (°C) | ±1°C |
| 11 | Maximal uppvärmningstemperatur (°C) | 180°C |
| 12 | Antal uppvärmda pressrulluppsättningar | 10 |
| 13 | Gummirulle | 3 stycken (1 stycke silikongummi, 2 stycken nitrilgummi) |
| 14 | Rullerdiameter | 346 mm |
| 15 | Diameterdifferens mellan parade stålrullar | 0,001 mm |
| 16 | Rullns avvikelsestolerans | ±0,002 mm |
| 17 | Maximalt antal paket som kan lastas på trådrullen | 360 |
| 18 | Ytbehandling av guidarullar | Ythärdande oxidation genom anodisering |
| 19 | Servomotormärke | Xinjie |
| 20 | Strömförsörjningskrav | AC380 V ±5 %, 50 Hz, trefasigt fyrvågssystem (med nollledare) |
| 21 | Komprimerad luftkrav | 0,6 MPa |
| 22 | Cirkulerande vattenmängd | 2,4 m³/h |
| 23 | Effekt för cirkulerande vatten | 0,75 kW |
| 24 | Total uppvärmningseffekt | 33KW |
| 25 | Form för spänningsstyrning | Magnetpulssbromsning |
| 26 | Spänningsdetekteringsområde (kg) | 5–50 kg |
| 27 | Antal korrigeringssystem | 2 platser |
| 28 | Korrigeringens noggrannhet | ±1mm |
| 29 | Antal trådguidarullar | 3 stycken |
| 30 | Antal förskjutningsrullar | 4 ST |
| 31 | Antal skakrullar | 1 St |
| 32 | Antal lyftrullar | 3 stycken |
| 33 | Antal överföringsrullar | 2 st |
| Kylvattensystem | ||
| 1 | Temperaturregleringsområde | 8–10 °C |
| 2 | Temperaturkontrollens noggrannhet | ±1°C |
| 3 | Cirkulerande vattenmängd | 2,4 m³/h |
| 4 | Cirkulationspumpens effekt | 0,75 kW |
| Oljeuppvärmningssystem | ||
| 1 | Temperaturregleringsområde | Normal temperatur ~130 °C |
| 2 | Temperaturkontrollens noggrannhet | ±1°C |
| 3 | Temperaturstyrningsmetod | PID |
| 4 | Total uppvärmningseffekt (kW) | 33KW |
