ALLE PRODUKTE

CNC-rolverspreiding- en vormmasjien – servomotor (vier-armkolom)

Oorsig
Aanbevole produkte

CNC-Spoelverspreiding- en -vormmasjien – Servo

(Vier-armkolom)

I Beskrywing van die meganisme

Hierdie masjien word gebruik vir die verspreiding van groter en middelgrootte spoele, soos lang prismatiese spoele vir groot motors of groter motordele, wat bestaan uit die hoofaandrywingstelsel, hidrouliese stelsel, servostelsel, elektriese beheerstelsel, boonste boogstelsel en outomatiese beheerstelsel wat deur elke stelsel saamwerk.

Prosesdiagram:

Stel die grootte soos benodig aan – skakel die masjien aan – die toestel hardloop outomaties na die nulbeginstatus – voer parameters in – bevestig – plaas die spoel – druk op die beginknoppie – vas die spoel – vorm – los die vasgreepgereedskap – verwyder die spoel met die hand – die toestel keer terug na die gekiesde beginstatus – druk op die beginknoppie om die volgende spoelvormingsiklus te begin.

II Gebruik en eienskappe

Maak gebruik van elektriese en hidrouliese koppeltegnologie om die spoeluitbreidingsproses outomaties en voortdurend vanaf die skutvorm na die voltooide produk te voltooi. Die vormnoukeurigheid is hoog om isolasieskade wat deur die aanbotsing van die spoel tydens die vormproses veroorsaak word, te vermy. ’n Servomotor word gebruik om die op- en afbeweging van die drukplaat te bewerkstellig, en twee bykomende toestelle word gebruik om die oopmaak en toemaak van die slytjie te bewerkstellig.
Voortdurende en enkelstapbedryfsmodusse is geskik vir beide massa-produksie en prototipetoetsproduksie.
Dit het unieke fusiforme vormgewing- en sentreringfunksies om ’n goeie reguitrandstatus en eindsimmetrie te verkry. Die verdeelde model bestaan uit ’n vasgekapte bed en ’n beweegbare bed.
Hierdie masjien word wyd gebruik vir die trek van statorraamspoel van groot en middelgroot motors met uitgebreide spoel en lang prisma-vormige vorms of groot en middelgroot motors met groter deursnitte.
Die beheerstelsel van hierdie masjien word handmatig bedryf.
Die werkdruk en slag van hierdie masjien kan binne die gespesifiseerde reeks volgens prosesvereistes aangepas word, en kan die vaste-slag-prosesmetode voltooi.
Die skroefstang op die werkoppervlak word gestoot en getrek, en die laai- en losoperasie is gerieflik, die posisionering is akkuraat, en die persinstallasie is gebalanseerd en betroubaar.

III Ontwerp en tegniese besonderhede

Voor vorming (beeld 1)

Na vorming (beeld 2)

Masjienkode	WXT-2000
Spoelgrootte voor vorming
Die lengte voor vorming, L1	700–3200 mm
Spytvlak voor vorming, L2	600–3100 mm
Sirkelradius van die rolpunt, R	15–30 mm
Die breedte van die rol, A	5–23 mm
Die hoogte van die rol, B	20–65 mm
Rolgrootte na vorming
Reguit randlengte, L3	280–2000 mm
Totale lengte van die rol, L4	450-2500mm
Totale breedte van die rol, W	100–750 mm
Die verhoogde reeks vir die neus, H	20–300 mm
Hellinghoek van die spoelneus θ1	0-30°
Die boonste rand van die spoel en die hoek van die middellyn θ2	Maks. 65°
Die onderkant van die spoel en die hoek van die middellyn θ3	Maks. 65°
Rolneus R	R7.5 R15 R20
Die sirkelvormige boogradius van die reguit sy en skuissy R4	R20 R30 R40
Die sirkelvormige boogradius van die rolpunt en skuissy R3	R15 R25
Uitspreidingsakkuraatheid	±0.2mm
Werkspanning	380 V, driefase, 50 Hz.
Omgewings Temperatuur	-5-40℃
Relatiewe humiditeit	≤95%

IV-Toestel se werksvereistes

● Vloeroppervlakte: 6500 x 1630 x 1900 mm

● Hoofaandrywingsmetode: Servo

● Aandrywing van onderdele: Kogelskroef

● Klemmetode: Olie-silinder

● Spanning: 380 V, driefase, 50 Hz

●Verspreidingstempo: 1–6 minute vir een rol (instelbaar),

●Totale drywing: 22 kW

Hidrouliese olie-silinder	φ50 x 150 mm
Klemgrootte	7–60 mm
Hidrauliese motor	7.5KW
Uitspreidingsakkuraatheid	Hoek ±0,5 graad Span is minder as ±0,25 mm – ±0,75 mm
PLC	Mitsubishi
Silinder	AirTac
Hoof elektriese element	Schneider
Knoppie	SANLI
Sensor	Omron
Servomotor	750 W × 15

V-Toestel samestelling

Hoofaandryfstelsel, hidrouliese stelsel, servo-stelsel, elektriese beheerstelsel, boogvormingsstelsel en outomatiese beheerstelsel vir die koördinering van al hierdie stelsels.

VI-stelselsamestelling en beginsel

1. Die hoofoordrag vind plaas deur middel van ‘n servo-modus, en die klem gebruik ‘n olisilinder en ‘n regulerende klep, wat akkurate posisionering van elke stasie verseker;

2. Die vier-armrekkie gebruik ‘n servo- plus kogel-skroef-aandrywing, wat die eienskappe van akkurate posisionering en hoë presisie het.

3. Wye toepaslikheid: Dit kan die uitbreiding van alle statorspoelbehuise voltooi.

4. Redelike struktuur: Die ratte en draaihoeke kan afsonderlik aangepas word, met 'n hoë graad van outomatisering, eenvoudige en gerieflike bediening, betroubare veiligheidsprestasie, eenvoudige onderhoud, aanhoudende bedryf, goeie stabiliteit en hoë produsie-effektiwiteit.

5. Die vormparameters van die spoelvormproses van die hele toestel word deur 'n mikrorekenaar geprogrammeer. Nadat die gewikkelde spoel handmatig geïnstalleer is, kan die toestel outomaties die outomatiese bedryf van die neusklem en lynklem beheer deur op die beginknoppie te druk. Die lengte en hoek van die reguit lynstuk van die spoel, die boonste boog van die einde en die outomatiese bedryfsproses van die neushoogte kan volgens die program outomaties in volgorde voltooi word. Nadat die spoel uitgebrei is, word die klem outomaties vrygestel, die spoel word handmatig verwyder en die toestelstatus word outomaties herstel. Voldoen aan die tekenings- en proseskwaliteitvereistes van die spoel. Die toestel moet maklik en vinnig instelbaar wees.

6. 'n CNC-servobesturing word gebruik om die opening van die spoel en die hoek van die spoel te beheer. Die presisie is goed en die aanpassing is gerieflik op die aanraakskerm.

7. Die spoel het outomatiese afstands- en sentreringfunksies om te verseker dat die spoel aan die ontwerpeisevere voldoen.

8. Die uitbreidingsbeginsel en -baan van die toestel beweeg om die middelpunt van die sirkel, en die sinkronisasie verseker dat die spanne aan albei ente konsekwent is en akkuraat in die motorspoele ingebed kan word.

9. Na die uitbreiding word die spoelopening, -hoek, -neushoogte en -boog akkuraat beheer.

10. Die boonste boogstelsel aan die einde van die toestel maak gebruik van die tipe met veelvuldige Allegro-verbinding, en verskillende borge word handmatig saamgevoeg om aan die uitbreidingsvereistes van die spoeluiteindes van verskillende spesifikasies te voldoen.

11. Daar is geen meganiese beskadiging aan die uitgebreide spoel nie, en die isolasie tussen die draadwindinge van die spoel bly onbeskadig om die betroubaarheid van die elektriese prestasie van die spoel te waarborg.

12. Alle prosesse behalwe die laai en losmaak van werkstukke is ten volle outomaties.

13. Die ontwerp moet streng volgens die nasionale standaarde vir arbeidsveiligheid, gesondheids- en sanitêre vereistes, brandbeveiliging en omgewingsbeskerming uitgevoer word.

14. Die toestel is elegant van voorkoms, voldoen aan die vereistes vir produkgebruik, betroubaar in bedryf, maklik om te bedien en gerieflik om te onderhou.

15. Die beheerstelsel neem ten volle die onderlinge koppeling van die stelsels in ag en het beskermende maatreëls rakende weerstand en ander aspekte getref om toestelongelukke te voorkom.