БАРДЫК ӨНӨРЛӨР

Жогорку кернештүү моторлор үчүн CNC сервомотордуу 4 колдуу катушка формалоочу машина

Жалпы сүрөттөмө
Сунушталган тауарлар

CNC орамды жайып жана формалоочу машина — сервомотор

(Төрт илээштүү таяк)

Машинанын тасвирламасы

Бул машина узун призматикалык чоң моторлордун же чоң бөлүгүнүн моторлорунун орамдарын жайып, орточо жана чоң көлөмдөгү орамдарды иштетүү үчүн колдонулат. Ал негизги өткөрүү системасынан, гидравликалык системадан, серво-системадан, электр башкаруу системасынан, жогорку доору системасынан жана автоматтык башкаруу системасынан турат; бардык системалар өз ара координацияланган.

Процесс схемасы:

Керектүү өлчөмдү түзөтүңүз — машинасын күйгүзүңүз — жабдуу автоматтык түрдө нөлдүк башталгыч абалга келет — параметрлерди киргизиңүз — тастыктаңыз — орамды коюңуз — баштоо түймөсүн басыңыз — орамды бекемдеңиз — формалоо — бекемдөө куралын баштап башкарыңыз — орамды кол менен алып салыңыз — жабдуу тандалган башталгыч абалга кайтат — баштоо түймөсүн басып, кийинки орамды формалоо циклине кириңиз.

II Колдонулуусу жана өзгөчөлүктөрү

Катушканын калыбын шаттлык формадан жакшы тайгакталган продуктка чейин автоматтык жана үзгүлтүз түрдө түзүү үчүн электр жана гидравликалык байланыш технологиясы колдонулган. Калыптоо тактыгы жогорку, ошондуктан калыптоо процессинде катушканы токтотуу аркылуу изоляциянын бузулушун болтурбайт. Басым пластинкасын көтөрүү жана түшүрүү үчүн сервомотор колдонулган, ал эми таштагычтын ачылуусу жана жабылуусу үчүн эки кошумча курал колдонулган.
Үзгүлтүз жана бир кадамдуу иштөө режимдери массалык өндүрүш жана прототиптык сыноо өндүрүшү үчүн баарына жарамдуу.
Бул машина түз четти жана учуңдагы симметрияны камсыз кылуу үчүн уникалдуу фузиформалуу калыптоо жана борборлоштуруу функцияларына ээ. Бөлүнгөн модель туруктуу жана жылгыч төшөмдөн турат.
Бул машина кеңейтилген катушкалары бар жана призмалык формасы узун же кесити чоң болгон чоң жана орточо өлчөмдөгү моторлордун статордук рама катушкаларын тартуу үчүн кеңири колдонулат.
Бул машинасынын башкаруу системасы кол менен иштетилет.
Бул машинасынын иштөө басымы жана жүрүшү процесс талаптарына ылайык белгиленген диапазондо түзөтүлүшү мүмкүн жана белгилүү жүрүштүү процесс ыкмасын аткарып бере алат.
Иштөө үстүндөгү винт стержени тартылып же итэлүп, жүктөө жана чыгаруу операциясы ыңгайлуу, орнотуу так, пресс орнотулушу тең салмақтуу жана надёждуу.

III Дизайн жана техникалык

Формалоодон мурун (сүрөт 1)

Формалоодон кийин (сүрөт 2)

Машина коду	WXT-2000
Формалоодон мурунгы катушканын өлчөмү
Формалоодон мурунгы узундугу, L1	700–3200 мм
Формалоодон мурунгы кадам диапазону, L2	600–3100 мм
Орамдын чокусунун тегерегинин радиусу, R	15–30 мм
Орамдын туурасы, A	5–23 мм
Орамдын бийиктиги, B	20-65mm
Формалангандан кийинки орамдын өлчөмү
Түз жагынын узундугу, L3	280–2000 мм
Орамдын жалпы узундугу, L4	450–2500 мм
Катушканын жалпы туурасы, W	100–750 мм
Муңчунун көтөрүлүш чеги, H	20–300 мм
Орамдын чокусунун көтөрүлүш бурчу θ1	0-30°
Орамдын жогорку чети жана борбордук сызыктын бурчу θ2	Макс. 65°
Орчурдун төмөнкү чеги жана борбордук сызыктын бурчу θ3	Макс. 65°
Катушканын муңчусунун R	R7.5 R15 R20
Түз жагынын жана гипотенузанын тегерек доору радиусу R4	R20 R30 R40
Орчоо тумшугунун жана гипотенузанын тегерек доору радиусу R3	R15 R25
Жайгаштыруу тактыгы	±0.2мм
Жумушчу напряжение	380 В, 3 фазалуу, 50 Гц.
Чечек температура	-5-40℃
Чагылган нымдуулугу	≤95%

IV-жабдуулардын иштөө талаптары

● Жердин аянты: 6500 x 1630 x 1900 мм

● Негизги иштетүү ыкмасы: Сервомотор

● Бөлүктөрдү иштетүү ыкмасы: Шариктүү винт

● Бекитүү ыкмасы: Май цилиндри

● Кернеу: 380 В, 3 фазалуу, 50 Гц

●Таралуу ылдамдыгы: бир катар үчүн 1–6 мүнөт (такшатууга мүмкүнчүлүк бар),

●Жалпы кубат: 22 кВт

Гидравликалык май цилиндри	φ50 x 150 мм
Басуу өлчөмү	7–60 мм
Гидравлический мотор	7,5кВт
Жайгаштыруу тактыгы	Бурч: ±0,5 градус Аралык: ±0,25 мм–±0,75 мм дан аз
ПЛК	Mitsubishi
Цилиндр	AirTAC
Негизги электр бөлүгү	Шнайдер
Түшмек	SANLI
Сенсор	Омрон
Серво мотор	750 Вт × 15

V-түрдөгү жабдуулардын түзүлүшү

Негизги ташуу системасы, гидравликалык система, сервосистема, электр башкаруу системасы, доору формалоо системасы жана бул бардык системаларды координациялоо үчүн автоматтык башкаруу системасы.

VI Системанын түзүлүшү жана принципи

1. Негизги өткөрүү серво режиминде иштейт, ал эми чыбык кыскарткыч (кламп) май цилиндри жана регулятор клапанынан турат, бул ар бир станцияны так орнотууну камсыз кылат;

2. Төрт колдуу созуу серво жана шариктүү винт өткөрүүсү менен иштейт, бул так орнотуу жана жогорку тактык касиеттерине ээ.

3. Кенен колдонулуучулук: Бардык статордун орамдарын кеңейтүүнү аткара алат.

4. Разумдуу конструкция: Тиштүү доорлор жана бурчтарды айлануу үчүн айрым-айрым түзөтүүгө мүмкүндүк берилет, автоматташтыруу даражасы жогору, иштетүү өтө жөнөкөй жана ыңгайлуу, иштетүүнүн коопсуздугу надёждуу, түзөтүү өтө жөнөкөй, үзгүлтүсүз иштейт, жакшы туруктуулук жана жогорку өндүрүштүк эффективдүүлүк.

5. Бүтүн тегерек жабык түзүлүштүн орамдын формалоо параметрлери микрокомпьютер аркылуу программаланган. Орамды кол менен орноткондон кийин, баштапкы түймөнү басуу аркылуу түрмөк жана сызыктык чыбырткычтардын автоматтык иштөөсүн автоматтык түрдө башкарууга болот. Орамдын түз сызыкча бөлүгүнүн узундугу жана бурчу, аягындагы жогорку доору жана түрмөктүн бийиктиги боюнча автоматтык иштөө процесси программага ылайык тартиптээш аткарылат. Орамдын кеңейтилгеннен кийин чыбырткычтар автоматтык түрдө бошотулуп, орам кол менен алынат жана түрмөктүн абалы автоматтык түрдө калыбына келтирилет. Орамдын чертежи жана технологиялык сапат талаптарына туура келет. Түрмөк оңой жана тез түзөтүлүшкө тиешелүү.

6. Орамдын ачылуусу жана орамдын бурчу үчүн CNC сервопривод колдонулган. Тактыгы жакшы, ал эми тактоо сенсордук экранда оңой.

7. Орамда автоматтык аралык жана орточулук функциялары бар, орамдын долбоор талаптарына туура келгенин камсыз кылат.

8. Коозулган жабдуунун кеңейтүү принциби жана траекториясы чөйрөнүн борбору аркылуу иштейт, синхрондоо орамдын эки учуна таасир эткен аралыктардын бирдей болгондугун камсыз кылат жана орамды мотордун ордуна так койгонго мүмкүндүк берет.

9. Кеңейтүүдөн кийин орамдын ачылуусу, бурчу, чокусунун бийиктиги жана доору так контролдолот.

10. Жабдуунун аягындагы жогорку доору системасы көп Аллегро туташтыруу тибинде иштейт, ар түрлүү доорлор кол менен жыйнанат, бул ар түрлүү өлчөмдөгү орамдардын аягын кеңейтүү талаптарына туура келгенин камсыз кылат.

11. Кеңейтилген орамга механикалык зыян келтирилбейт, орамдын ортосундагы изоляция сакталат, бул орамдын электрдик өзгөчөлүктөрүнүн надеждүүлүгүн камсыз кылат.

12. Детальдарды жүктөө жана чыгаруудан башка бардык процесстер толугу менен автоматташтырылган.

13. Дизайн строго ылдамдыктын, санитариялык, өрт күбөлүгү жана чөйрөнү коргоо боюнча улуттук стандарттарга ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптарына ылдамдыктын талаптары......

14. Кошумча жабдуулар жакшы ичке түзүлүштө, продукттун колдонулушу талаптарын канааттандырат, иштөөсү надёждуу, колдонулушу оңой жана тазалоо-тамирлоо ыңгайлуу.

15. Башкаруу системасы системалардын бири-бири менен байланышкандаштыгын толук эске алат жана жабдуулардын аварияларын болтурбоо үчүн каршылык жана башка жагынан коргоо чараларын көрсөтүп, алардын иштешин камсыз кылат.