LAHAT NG PRODUKTO

CNC Servo na Makinang Pang-Forma ng Koil na May Apat na Bisig para sa Mataas na Voltaheng Motor

Pangkalahatang Paglalarawan
Mga Inirekomendang Produkto

CNC na Makina para sa Pagkalat at Pagbuo ng Coil – Servo

(Apat na braso na haligi)

I Paglalarawan ng Makina

Ginagamit ang makina na ito para sa pagkalat ng mga malalaking at katamtamang sukat na coil, tulad ng mas mahabang prismatic na coil ng malalaking motor o mga coil na may mas malaking seksyon para sa mga motor, na binubuo ng pangunahing sistema ng transmisyon, hidraulikong sistema, sistemang servo, sistemang kontrol elektriko, sistemang arko sa taas, at awtomatikong sistemang kontrol na pinagsasama-sama ng bawat sistema.

Tsart ng proseso:

Ayusin ang sukat ayon sa kailangan — i-on ang makina — awtomatikong tumatakbo ang kagamitan patungo sa unang estado ng zero — ipasok ang mga parameter — kumpirmahin — ilagay ang coil — pindutin ang pindutan ng simula — i-clamp ang coil — gawin ang pagbuo — paluwagin ang kagamitan para sa pag-clamp — alisin ang coil gamit ang kamay — bumalik ang kagamitan sa napiling unang estado — pindutin ang pindutan ng simula upang pasukin ang susunod na siklo ng pagbuo ng coil.

II Paggamit at katangian

Ginagamit ang elektrikal at hidraulikong teknolohiyang pagsasama upang awtomatiko at patuloy na maisagawa ang proseso ng pagpapalawak ng coil mula sa hugis na shuttle hanggang sa kumpletong produkto. Mataas ang kahusayan sa pagmold upang maiwasan ang pinsala sa insulation dahil sa pagkakabangga ng coil sa panahon ng pagmold. Ginagamit ang servo para maisakatuparan ang pagtaas at pagbaba ng pressure plate, at dalawang auxiliary device ang ginagamit para maisakatuparan ang pagbukas at pagsara ng grinding tool.
Ang patuloy at solong hakbang na mga mode ng operasyon ay angkop pareho para sa mass production at prototype trial production.
May natatanging fusiform shaping at centering functions ito upang makamit ang mabuting kalagayan ng tuwid na gilid at simetriya sa dulo. Ang split model ay binubuo ng isang fixed bed at isang movable bed.
Ginagamit ang makina na ito nang malawakan sa pagguhit ng stator frame coils ng malalaki at katamtamang sukat na mga motor na may extended coils at mahabang prismatic na hugis o malalaki at katamtamang sukat na mga motor na may mas malaking cross-section.
Ang sistema ng kontrol ng makina na ito ay pinapatakbo nang manu-manong.
Ang presyon ng paggana at ang stroke ng makina na ito ay maaaring i-adjust sa loob ng tinukoy na saklaw ayon sa mga pangangailangan ng proseso, at maaari nitong tapusin ang paraan ng proseso na may nakatakda ang stroke.
Ang turnilyo sa ibabaw ng trabaho ay inuunat at inilalagay, at ang operasyon ng paglo-load at pag-unload ay madali, ang posisyon ay tumpak, at ang pag-install ng press ay balansado at maaasahan.

III Disenyo at Teknikal

Bago ang pagbuo (larawan 1)

Pagkatapos ng pagbuo (larawan 2)

Kodigo ng makina	WXT-2000
Sukat ng coil bago ang pagbuo
Ang haba bago ang pagbuo, L1	700–3200 mm
Saklaw ng pitch bago ang pagbuo, L2	600–3100 mm
Radius ng bilog ng ilong ng coil, R	15–30 mm
Lapad ng coil, A	5–23 mm
Taas ng coil, B	20-65mm
Sukat ng coil matapos ang pagbuo
Haba ng tuwid na gilid, L3	280–2000 mm
Kabuuang haba ng coil, L4	450-2500 mm
Kabuuang lapad ng coil, W	100-750 mm
Layong itinaas para sa ilong ng coil, H	20-300 mm
Anggulo ng pagkakatilt ng ilong ng coil θ1	0-30°
Ang itaas na gilid ng coil at ang anggulo ng sentral na linya θ2	Pinakamataas na 65°
Ang mas mababang gilid ng coil at ang anggulo ng sentral na linya θ3	Pinakamataas na 65°
R ng ilong ng coil	R7.5 R15 R20
Radius ng circular arc ng tuwid na gilid at hypotenuse R4	R20 R30 R40
Radius ng circular arc ng coil nose at hypotenuse R3	R15 R25
Katiyakan sa pagkalat	±0.2mm
Boltahe ng Paggawa	380 V, tatlong phase, 50 Hz.
Temperatura ng Kapaligiran	-5-40℃
Relatibong kahalumigmigan	≤95%

Mga kinakailangan sa pagpapagana ng Kagamitan ng IV

● Sukat ng lugar sa sahig: 6500 x 1630 x 1900 mm

● Pangunahing paraan ng pagpapagalaw: Servo

● Paraan ng pagpapagalaw ng mga bahagi: Ball screw

● Paraan ng pagkakapit: Oil cylinder

● Boltahe: 380 V, tatlong phase, 50 Hz

●Bilis ng pagkalat: 1–6 minuto para sa isang coil (maaaring i-adjust),

●Kabuuang kapasidad ng kuryente: 22 kW

Silindro ng hydraulic oil	φ50 x 150 mm
Sukat ng pagkakapit	7–60 mm
Motor ng hidroliko	7.5KW
Katiyakan sa pagkalat	Anggulo: ±0.5 degree Layong saklaw ay mas mababa sa ±0.25 mm hanggang ±0.75 mm
PLC	Mitsubishi
Silindro	AirTAC
Pangunahing elemento ng kuryente	Schneider
Butones	Sanli
Sensor	Omron
Servo motor	750W x 15

V Komposisyon ng Kagamitan

Pangunahing sistema ng pagpapagalaw, sistema ng hidrauliko, sistema ng servo, sistema ng elektrikal na kontrol, sistema ng pagbuo ng arko, at awtomatikong sistema ng kontrol para sa koordinasyon ng lahat ng mga sistemang ito.

Komposisyon at Prinsipyo ng VI System

1. Ang pangunahing transmisyon ay gumagamit ng mode ng servo, at ang clamp ay gumagamit ng oil cylinder at regulating valve, na maaaring magtiyak ng tumpak na posisyon ng bawat estasyon;

2. Ang four-arm stretch ay gumagamit ng servo plus ball screw drive, na may mga katangian ng tumpak na posisyon at mataas na katiyakan.

3. Malawak na pagkakabago: Maaari nitong tapusin ang pagpapalawak ng lahat ng stator coil.

4. Makatuwirang istruktura: Ang mga gear at anggulo ng pag-ikot ay maaaring i-adjust nang hiwalay, na may mataas na antas ng awtomasyon, simple at madaling operasyon, maaasahang seguridad, simple ang pagpapanatili, tuloy-tuloy na operasyon, mahusay na katatagan, at mataas na kahusayan sa produksyon.

5. Ang mga parameter ng pagbuo ng proseso ng pagbuo ng coil ng buong kagamitan ay naprograma gamit ang isang mikrokompyuter. Pagkatapos i-manually na i-install ang nakabaluktot na coil, ang kagamitan ay maaaring awtomatikong kontrolin ang awtomatikong operasyon ng nose clamp at linear clamp sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan ng simula. Ang haba at anggulo ng tuwid na bahagi ng coil, ang naitaas na arko ng dulo, at ang awtomatikong proseso ng operasyon ng taas ng nose ay maaaring awtomatikong tapusin nang sunud-sunod ayon sa programa. Pagkatapos palawakin ang coil, awtomatikong nilalabas ang clamp, manu-manong inaalis ang coil, at awtomatikong i-reset ang estado ng kagamitan. Nakakatugon sa mga kinakailangan sa guhit at kalidad ng proseso para sa coil. Dapat madali at mabilis i-adjust ang kagamitan.

6. Ginagamit ang CNC servo upang kontrolin ang pagbukas ng coil at ang anggulo ng coil. Maganda ang katiyakan nito, at madali ang pag-aadjust sa touch screen.

7. Ang bobina ay may awtomatikong mga pag-andar para sa distansya at pagpapakilos sa sentro upang matiyak na ang bobina ay sumusunod sa mga kinakailangan sa disenyo.

8. Ang prinsipyo ng pagpapalawak at ang trayektoriya ng kagamitan ay gumagalaw palibot sa sentro ng bilog, at ang pagkakasabay ay nagpapagarantiya na pareho ang haba ng mga span sa parehong dulo at maaaring eksaktong ilagay sa mga slot ng motor.

9. Pagkatapos ng pagpapalawak, ang bukas ng bobina, ang anggulo, ang taas ng ilong, at ang arko ay kontrolado nang eksakto.

10. Ang sistema ng itaas na arko sa dulo ng kagamitan ay gumagamit ng uri ng multi-Allegro na sini-splise, at ang iba’t ibang arko ay hinahalo nang manu-mano upang matiyak ang mga kinakailangan sa pagpapalawak para sa mga dulo ng bobina na may iba’t ibang espesipikasyon.

11. Walang mekanikal na pinsala sa pinapalawak na bobina, at ang panloob na insulasyon sa pagitan ng mga turn ng bobina ay buo upang matiyak ang katiyakan ng elektrikal na pagganap ng bobina.

12. Lahat ng proseso maliban sa pagloload at pag-unload ng mga piraso ng gawa ay ganap na awtomatiko.

13. Ang disenyo ay isasagawa nang mahigpit na sumusunod sa mga pambansang pamantayan tungkol sa kaligtasan ng manggagawa, kalinisan, proteksyon laban sa sunog, at pangangalaga sa kapaligiran.

14. Ang kagamitan ay may eleganteng anyo, tumutugon sa mga kinakailangan sa paggamit ng produkto, maaasahan sa operasyon, madaling gamitin, at kumbeniyente sa pagpapanatili.

15. Ang sistema ng kontrol ay lubos na binibigyang-pansin ang katangian ng interlocking ng mga sistema, at nagpatupad ng mga hakbang na pangproteksyon sa aspeto ng resistensya at iba pa upang maiwasan ang mga aksidente sa kagamitan.