MINDEN TERMÉK

CNC szervóvezérelt, négykaros tekercsalakító gép nagyfeszültségű motorokhoz

Áttekintés
Ajánlott termékek

CNC tekercs kiterítő és formázó gép – szervóvezérelt

(Négykaros oszlop)

I. A gép leírása

Ezt a gépet nagyobb és közepes méretű tekercsek kiterítésére használják, például hosszabb prizmatikus tekercsek nagy motorokhoz vagy nagyobb keresztmetszetű motorokhoz, amelyek a fő hajtási rendszert, a hidraulikus rendszert, a szervórendszert, az elektromos vezérlőrendszert, a felső íves rendszert és az automatikus vezérlőrendszert tartalmazzák, melyek egymással összehangoltan működnek.

Folyamatábra:

A méret beállítása szükség szerint – a gép bekapcsolása – a berendezés automatikusan elindul a nullaponti kezdőállapotba – paraméterek bevitele – megerősítés – a tekercs behelyezése – a start gomb megnyomása – a tekercs rögzítése – formázás – a rögzítő eszköz laztatása – a tekercs kézzel történő eltávolítása – a berendezés visszatér a kiválasztott kezdőállapotba – a start gomb megnyomása a következő tekercsformázási ciklus indításához.

II. Használat és jellemzők

Az elektromos és hidraulikus kapcsolat technológiáját alkalmazza a tekercs kibontási folyamat automatikus és folyamatos végrehajtásához a hajóformától a kész termékig. A megmunkálási pontosság magas, így elkerülhető a szigetelés károsodása, amely a tekercs ütögetése miatt keletkezne a megmunkálási folyamat során. A nyomólemez emelését és süllyesztését szervomotor segítségével valósítják meg, és két segédberendezés segítségével történik a csiszolószerszám nyitása és zárása.
A folyamatos és egylépéses működési módok egyaránt alkalmasak tömeggyártásra és prototípus-kísérleti gyártásra.
Kiemelkedő orsó alakú formázási és központosítási funkciókkal rendelkezik, amelyek biztosítják a jó egyenes szélállást és a végpontok szimmetriáját. A szétválasztható modell egy rögzített és egy mozgatható ágyból áll.
Ez a gép széles körben használatos nagy- és közepes méretű motorok állórészkereteinek tekercselésére, amelyek hosszabbított tekercsekkel és hosszú prizmatikus alakkal, illetve nagyobb keresztmetszetű nagy- és közepes méretű motorokkal rendelkeznek.
Ez a gép vezérlőrendszere manuálisan működtethető.
A gép munkanyomása és ütésjele a megadott tartományon belül beállítható a folyamat igényei szerint, és elvégezheti a rögzített ütésjelű folyamatmódszert.
A munkafelületen lévő csavarorsót tolják és húzzák, így a betöltés és kiszerelés művelete kényelmes, a pozicionálás pontos, a sajtó felszerelése egyensúlyos és megbízható.

III. Tervezés és műszaki adatok

Formázás előtt (1. ábra)

Formázás után (2. ábra)

Gépkód	WXT-2000
A tekercs mérete formázás előtt
Formázás előtti hossz, L1	700–3200 mm
Formázás előtti menettávolság-tartomány, L2	600–3100 mm
A tekercs orra körívének sugara, R	15–30 mm
A tekercs szélessége, A	5–23 mm
A tekercs magassága, B	20-65 mm
A tekercs mérete formázás után
Egyenes szélhossz, L3	280–2000 mm
A tekercs teljes hossza, L4	450-2500mm
Tekercs teljes szélessége, W	100–750 mm
Az orr emelési tartománya, H	20–300 mm
A tekercs orrának dőlési szöge θ1	0-30°
A tekercs felső széle és a középvonal szöge θ2	Max. 65°
A tekercs alsó széle és a középvonal szöge θ3	Max. 65°
Tekercs orr R	R7,5 R15 R20
Egyenes oldal és átfogó körívsugara R4	R20 R30 R40
A tekercs orra és az átfogó körívsugara R3	R15 R25
Szétterítési pontosság	±0.2mm
Működési Feszültség	380 V, háromfázisú, 50 Hz
Környezeti hőmérséklet	-5-40℃
Relatív Páratartalom	≤95%

IV. Felszerelés működési követelményei

● Alapterület: 6500 × 1630 × 1900 mm

● Fő meghajtási mód: Szervomotor

● Alkatrészek meghajtási módja: Golyósorsó

● Rögzítési mód: Olajhenger

● Feszültség: 380 V, 3 fázisú, 50 Hz

● Terítési sebesség: 1–6 perc egy tekercsre (állítható),

● Teljes teljesítmény: 22 kW

Hidraulikus olajhenger	φ50 × 150 mm
Fogó méret	7–60 mm
Hidraulikus motor	7,5 kW
Szétterítési pontosság	Szög: ±0,5 fok Távolságeltérés: kevesebb mint ±0,25–±0,75 mm
PLC	Mitsubishi
Henger	AIRTAC
Fő elektromos elem	Schneider
Gomb	Sanli
Érzékelő	Omron
Szerszámmotor	750 W × 15

V-es berendezés összetétele

Fő hajtásrendszer, hidraulikus rendszer, szervórendszer, elektromos vezérlőrendszer, ívformázó rendszer és az összes fenti rendszert koordináló automatikus vezérlőrendszer.

VI. Rendszer felépítése és működési elve

1. A fő hajtás szervó módban történik, a befogó olajhengerrel és szabályzószeleppel működik, amely biztosítja minden állomás pontos pozícionálását;

2. A négykaros nyújtás szervóvezérléses és golyósorsós hajtással történik, amelynek jellemzői a pontos pozícionálás és a magas pontosság.

3. Széles alkalmazhatóság: Képes az összes állórész tekercs kibontását elvégezni.

4. Megfelelő szerkezet: A fogaskerekek és a forgási szögek különállóan állíthatók be, a rendszer magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, egyszerű és kényelmes a kezelése, megbízható a biztonsági teljesítménye, egyszerű a karbantartása, folyamatosan üzemelhet, jó stabilitással és magas termelékenységgel rendelkezik.

5. A tekercsformázási folyamat teljes berendezésének formázási paraméterei mikroszámítógéppel programozhatók. A tekercs manuális felszerelése után a berendezés automatikusan vezérli a csúcsfogó és a lineáris fogó működését a START gomb megnyomásával. A tekercs egyenes szakaszának hossza és szöge, a végén lévő felső ív, valamint a csúcsmagasság automatikus működési folyamata sorrendben automatikusan elvégezhető a program alapján. A tekercs kibontása után a fogó automatikusan enged, a tekercs manuálisan eltávolítható, és a berendezés állapota automatikusan visszaáll. A tekercs megfelel a rajzi és folyamatszabványok minőségi követelményeinek. A berendezésnek könnyen és gyorsan beállíthatónak kell lennie.

6. A CNC szervomechanizmus vezérli a tekercs nyitását és a tekercs szögét. A pontosság kiváló, és a beállítás kényelmes a érintőképernyőn.

7. A tekercsnek automatikus távolság- és centrálási funkciói vannak, amelyek biztosítják, hogy a tekercs megfeleljen a tervezési követelményeknek.

8. A berendezés kibontási elve és pályája a kör középpontja körül mozog, és a szinkronizáció biztosítja, hogy a két végén lévő távolságok azonosak legyenek, valamint pontosan be tudják illeszteni a tekercset a motor horpadásába.

9. A kibontás után a tekercs nyílása, szöge, orr-magassága és íve pontosan szabályozott.

10. A berendezés végén található felső ívrendszer több Allegro-alkatrész összeillesztésére épül, és különböző ívek kézi összeszerelésével biztosítják a különböző méretű tekercsvégek kibontási követelményeit.

11. A kibontott tekercs mechanikai sérülésmentes, és a tekercs menetei közötti szigetelés érintetlen marad, így biztosítva a tekercs elektromos teljesítményének megbízhatóságát.

12. A munkadarabok betöltése és kiszedése kivételével az összes folyamat teljesen automatizált.

13. A tervezést szigorúan a munkavédelemre, a higiéniai előírásokra, a tűzvédelemre és a környezetvédelemre vonatkozó nemzeti szabványok szerint kell elvégezni.

14. A berendezés elegáns megjelenésű, megfelel a termék használati követelményeinek, megbízható működésű, könnyen kezelhető és karbantartása kényelmes.

15. A vezérlőrendszer teljes mértékben figyelembe veszi a rendszerek egymással való kapcsolódását (interlock), és védőintézkedéseket hozott az ellenállás és egyéb szempontok tekintetében a berendezés baleseteinek elkerülése érdekében.