EN
- مرور کلی
- محصولات پیشنهادی
- از فناوری اتصال الکتریکی و هیدرولیکی برای انجام خودکار و پیوسته فرآیند گسترش سیمپیچ از شکل قایقی تا محصول نهایی استفاده میشود. دقت قالبگیری بالا است تا از آسیب به عایق ناشی از ضربه زدن به سیمپیچ در طول فرآیند قالبگیری جلوگیری شود. از یک سرووموتور برای انجام عملیات بالا و پایین رفتن صفحه فشار استفاده میشود و دو دستگاه کمکی برای باز و بسته کردن ابزار سنگزنی به کار میروند.
- حالتهای کاری پیوسته و تکمرحلهای، هم برای تولید انبوه و هم برای تولید آزمایشی نمونههای اولیه مناسب هستند.
- این دستگاه دارای قابلیتهای منحصر به فرد شکلدهی به صورت بیضوی و مرکزگیری است تا وضعیت لبههای صاف و تقارن انتهایی مناسبی حاصل شود. مدل تقسیمشده از یک بستر ثابت و یک بستر متحرک تشکیل شده است.
- این دستگاه بهطور گستردهای برای کشیدن سیمپیچهای قاب استاتور موتورهای بزرگ و متوسط با سیمپیچهای امتدادی و اشکال منشوری بلند یا موتورهای بزرگ و متوسط با مقاطع عرضی بزرگتر استفاده میشود.
- سیستم کنترل این دستگاه بهصورت دستی کار میکند.
- فشار کاری و طول حرکت این دستگاه را میتوان در محدوده مشخصشده و برحسب نیاز فرآیند تنظیم کرد و روش فرآیند با طول حرکت ثابت را انجام داد.
- میله پیچدار روی سطح کار بهصورت هل دادن و کشیدن حرکت میکند و عملیات بارگیری و تخلیه آسان است، موقعیتیابی دقیق بوده و نصب پرس متعادل و قابل اعتماد است.
دستگاه پخش و شکلدهی سیمپیچ CNC با سروو
(ستون چهاربازو)
I. توضیحات دستگاه
این دستگاه برای پخش سیمپیچهای بزرگتر و متوسط استفاده میشود، مانند سیمپیچهای منشوری بلندتر موتورهای بزرگ یا سیمپیچهای بخشهای بزرگتر موتورها، که از سیستم انتقال اصلی، سیستم هیدرولیک، سیستم سروو، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم قوس بالایی و سیستم کنترل خودکار تشکیل شده است که توسط هماهنگی این سیستمها با یکدیگر کار میکنند.
نمودار فرآیند:
تنظیم اندازه بهصورت مورد نیاز — روشن کردن دستگاه — اجرای خودکار تجهیزات تا رسیدن به وضعیت اولیه صفر — وارد کردن پارامترها — تأیید — قرار دادن سیمپیچ — فشار دادن دکمه شروع — محکم کردن سیمپیچ — شکلدهی — شل کردن ابزار محکمکننده — خارج کردن سیمپیچ بهصورت دستی — بازگشت تجهیزات به وضعیت اولیه انتخابشده — فشار دادن دکمه شروع برای ورود به چرخه بعدی شکلدهی سیمپیچ.
II کاربرد و ویژگیها
III طراحی و فنی
قبل از شکلدهی (تصویر ۱)
پس از شکلدهی (تصویر ۲)
کد دستگاه |
WXT-2000 |
اندازه پیچه قبل از شکلدهی |
|
طول قبل از شکلدهی، L1 |
۷۰۰–۳۲۰۰ میلیمتر |
محدوده گام قبل از شکلدهی، L2 |
۶۰۰ تا ۳۱۰۰ میلیمتر |
شعاع دایرهی نوک پیچ، R |
۱۵ تا ۳۰ میلیمتر |
عرض پیچ، A |
۵ تا ۲۳ میلیمتر |
ارتفاع پیچ، B |
۲۰ تا ۶۵ میلیمتر |
اندازهی پیچ پس از شکلدهی |
|
طول لبهی مستقیم، L3 |
۲۸۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر |
طول کلی پیچ، L4 |
450-2500 میلیمتر |
عرض کلی پیچ، W |
۱۰۰ تا ۷۵۰ میلیمتر |
بازه ارتفاعی نوک پیچ، H |
20-300 میلیمتر |
زاویه شیب نوک سیمپیچ θ1 |
0-30° |
لبه بالایی سیمپیچ و زاویه خط مرکزی θ2 |
حداکثر ۶۵° |
لبه پایینی سیمپیچ و زاویه خط مرکزی θ3 |
حداکثر ۶۵° |
شعاع نوک پیچ |
R7.5 R15 R20 |
شعاع کمان دایرهای بین ضلع مستقیم و وتر R4 |
R20 R30 R40 |
شعاع کمان دایرهای بین نوک پیچ و وتر R3 |
R15 R25 |
دقت پخششدن |
± 0.2 میلی متر |
ولتاژ کاری |
۳۸۰ ولت، سه فاز، ۵۰ هرتز. |
دماي محيط |
-5-40℃ |
رطوبت نسبی |
≤95% |
نیازمندیهای کاری تجهیزات IV
● فضای اشغالی: ۶۵۰۰ × ۱۶۳۰ × ۱۹۰۰ میلیمتر
● روش اصلی رانش: سروو
● روش رانش قطعات: پیچ گلولهای
● روش بستن: سیلندر روغنی
● ولتاژ: ۳۸۰ ولت، سهفاز، ۵۰ هرتز
● سرعت پخش: ۱ تا ۶ دقیقه برای هر پیچه (قابل تنظیم)،
● توان کلی: ۲۲ کیلووات
سیلندر روغنی هیدرولیکی |
φ۵۰ × ۱۵۰ میلیمتر |
اندازه بستن |
۷ تا ۶۰ میلیمتر |
موتور هیدرولیک |
7.5 کیلووات |
دقت پخششدن |
زاویه ±۰٫۵ درجه بازه کمتر از ±۰٫۲۵ میلیمتر تا ±۰٫۷۵ میلیمتر است |
PLC |
میتسوبیشی |
سیلندر |
AirTAC |
عنصر اصلی الکتریکی |
Schneider |
دکمه |
سنلی |
حساسکننده |
Omron |
موتور سرو |
۷۵۰ وات × ۱۵ |
تجهیزات V
سیستم اصلی حرکت، سیستم هیدرولیک، سیستم سروو، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم شکلدهی قوسی و سیستم کنترل خودکار برای هماهنگسازی تمام این سیستمها.
ترکیب و اصل سیستم VI
۱. انتقال اصلی بهصورت سروو انجام میشود و گیره از سیلندر روغن و شیر تنظیمکننده استفاده میکند که امکان موقعیتیابی دقیق هر ایستگاه را فراهم میآورد؛
۲. این سیستم کشش چهاربازو از محرک سروو همراه با پیچ گلولهای استفاده میکند که ویژگیهایی مانند موقعیتیابی دقیق و دقت بالا را دارد.
۳. کاربرد گسترده: این دستگاه قادر به انجام عملیات گسترش تمامی سیمپیچهای استاتور است.
۴. ساختار منطقی: دندهها و زوایای چرخش بهصورت جداگانه قابل تنظیم هستند؛ این دستگاه از درجه خودکارسازی بالایی برخوردار است، کار با آن ساده و راحت است، عملکرد ایمنی آن قابل اعتماد است، نگهداری آن ساده است، امکان کار پیوسته دارد، پایداری خوبی دارد و بازده تولید آن بالاست.
۵. پارامترهای شکلدهی فرآیند پیچش سیمپیچ در تمام تجهیزات از طریق ریزکامپیوتر برنامهریزی میشوند. پس از نصب دستی سیمپیچ پیچیدهشده، با فشار دادن دکمه شروع، تجهیزات میتوانند بهصورت خودکار عملیات خودکار گیره انتهایی و گیره خطی را کنترل کنند. طول و زاویه بخش خطی سیمپیچ، قوس بالایی انتهای سیمپیچ و فرآیند عملیات خودکار ارتفاع انتهای سیمپیچ بهترتیب و بر اساس برنامه تعیینشده بهصورت خودکار انجام میشوند. پس از گسترش سیمپیچ، گیره بهصورت خودکار آزاد میشود، سیمپیچ بهصورت دستی خارج میگردد و وضعیت تجهیزات بهصورت خودکار بازنشانی میشود. این تجهیزات نیازمندیهای کیفیتی نقشه و فرآیند سیمپیچ را برآورده میکنند. تنظیم تجهیزات باید ساده و سریع باشد.
۶. از سرووموتور کنترلشده توسط CNC برای کنترل بازشدن سیمپیچ و زاویه سیمپیچ استفاده میشود. دقت این سیستم عالی است و تنظیمات آن از طریق صفحه لمسی بسیار آسان است.
۷. سیمپیچ دارای قابلیتهای خودکار تنظیم فاصله و مرکزگیری است تا اطمینان حاصل شود که سیمپیچ نیازمندیهای طراحی را برآورده میکند.
۸. اصل گسترش و مسیر حرکت تجهیزات به دور مرکز دایره انجام میشود و همگامسازی، تضمینکننده یکسانبودن دهانهها در هر دو انتها و قابلیت جاسازی دقیق در شیارهای موتور است.
۹. پس از گسترش، بازشوی سیمپیچ، زاویه، ارتفاع نوک و قوس آن بهطور دقیق کنترل میشوند.
۱۰. سیستم قوس بالایی در انتهای تجهیزات از نوع چندبخشی «آلگرو» (Allegro) با اتصال تکهای است و قوسهای مختلف بهصورت دستی مونتاژ میشوند تا نیازمندیهای گسترش انتهای سیمپیچهای با مشخصات متفاوت تأمین گردد.
۱۱. هیچ آسیب مکانیکیای به سیمپیچ گسترشیافته وارد نمیشود و عایقبندی بین دورهای سیمپیچ سالم باقی میماند تا قابلیت اطمینان عملکرد الکتریکی سیمپیچ تضمین شود.
۱۲. تمام فرآیندها بهجز بارگذاری و تخلیه قطعات کار، بهطور کامل خودکار هستند.
۱۳. طراحی باید بهطور دقیق و دقیقاً مطابق با استانداردهای ملی در زمینه ایمنی کار، بهداشت، آتشنشانی و حفاظت از محیطزیست انجام شود.
۱۴. تجهیزات از نظر ظاهری ظریف و زیبا هستند، نیازهای مربوط به کاربرد محصول را برآورده میکنند، در عملکرد قابلاطمیناناند، استفاده از آنها آسان است و نگهداری از آنها نیز راحت میباشد.
۱۵. سیستم کنترل بهطور کامل به ماهیت اتصالدهنده (همزمان و متقابل) سیستمها توجه کرده و در جهت مقاومت و سایر جنبهها اقدامات حفاظتی لازم را برای جلوگیری از حوادث تجهیزات انجام داده است.
