SEMUA PRODUK

Mesin Pembentukan Gulungan CNC Servo Empat Lengan untuk Motor Voltan Tinggi

Gambaran Keseluruhan
Produk yang Disyorkan

Mesin Pengembang & Pembentuk Gulungan CNC—Servo

(Tiang empat lengan)

I. Huraian Mesin

Mesin ini digunakan untuk mengembangkan gulungan berukuran besar dan sederhana, seperti gulungan prisma yang lebih panjang untuk motor besar atau bahagian motor berkeratan lebih besar, yang terdiri daripada sistem pemindahan utama, sistem hidraulik, sistem servo, sistem kawalan elektrik, sistem lengkung atas, dan sistem kawalan automatik yang diselaraskan oleh setiap sistem.

Carta proses:

Laraskan saiz mengikut keperluan — hidupkan mesin — peralatan berjalan secara automatik ke keadaan awal sifar — masukkan parameter — sahkan — letakkan gulungan — tekan butang mula — cengkam gulungan — proses pembentukan — longgarkan alat pencengkam — keluarkan gulungan secara manual — peralatan kembali ke keadaan awal yang dipilih — tekan butang mula untuk memasuki kitaran pembentukan gulungan seterusnya.

II Kegunaan dan Ciri-ciri

Menggunakan teknologi penghubung elektrik dan hidraulik untuk menyelesaikan proses pengembangan gegelung secara automatik dan berterusan, dari bentuk pendulum hingga produk siap. Ketepatan pembentukan tinggi untuk mengelakkan kerosakan penebat akibat ketukan pada gegelung semasa proses pembentukan. Servo digunakan untuk mengawal penurunan dan penaikan plat tekanan, manakala dua peranti bantu digunakan untuk mengawal pembukaan dan penutupan alat pengisar.
Mod operasi berterusan dan langkah tunggal sesuai untuk kedua-dua pengeluaran pukal dan pengeluaran percubaan prototaip.
Mesin ini mempunyai fungsi pembentukan berbentuk fusiform dan pensenteran unik untuk memperoleh keadaan tepi lurus yang baik serta kesimetrian hujung. Model terpisah terdiri daripada katil tetap dan katil boleh alih.
Mesin ini banyak digunakan untuk menarik gegelung rangka stator motor berskala besar dan sederhana yang mempunyai gegelung terpanjang dan bentuk prisma panjang, atau motor berskala besar dan sederhana yang mempunyai keratan rentas yang lebih besar.
Sistem kawalan mesin ini dioperasikan secara manual.
Tekanan kerja dan langkah mesin ini boleh dilaraskan dalam julat yang ditetapkan mengikut keperluan proses, dan boleh menyelesaikan kaedah proses langkah tetap.
Rod skru pada permukaan kerja didorong dan ditarik, serta operasi pemuatan dan pelucutan adalah mudah, penentuan kedudukan adalah tepat, dan pemasangan tekan adalah seimbang serta boleh dipercayai.

III Reka Bentuk dan Teknikal

Sebelum pembentukan (gambar 1)

Selepas pembentukan (gambar 2)

Kod Mesin	WXT-2000
Saiz gegelung sebelum pembentukan
Panjang sebelum pembentukan, L1	700–3200 mm
Julat jarak langkah sebelum pembentukan, L2	600–3100 mm
Jejari bulatan pada hujung gulungan, R	15–30 mm
Lebar gulungan, A	5–23 mm
Tinggi gulungan, B	20-65mm
Saiz gulungan selepas pembentukan
Panjang tepi lurus, L3	280–2000 mm
Jumlah panjang gulungan, L4	450-2500mm
Jumlah lebar gegelung, W	100–750 mm
Julat ketinggian untuk hujung gegelung, H	20–300 mm
Sudut kecondongan hujung gulungan θ1	0-30°
Tepi atas gulungan dan sudut garis tengah θ2	Maks. 65°
Tepi bawah gegelung dan sudut garis tengah θ3	Maks. 65°
Jejari hujung gegelung	R7.5 R15 R20
Jejari lengkok bulat bagi sisi lurus dan hipotenus R4	R20 R30 R40
Jejari lengkok bulat pada hujung gegelung dan hipotenus R3	R15 R25
Ketepatan penyebaran	±0.2mm
Voltan Kerja	380 V, 3 fasa, 50 Hz.
Suhu persekitaran	-5-40℃
Kelembapan Relatif	≤95%

Keperluan operasi peralatan IV

● Keluasan lantai: 6500 x 1630 x 1900 mm

● Kaedah pemanduan utama: Servo

● Kaedah pemanduan komponen: Skru bola

● Kaedah pengapit: Silinder minyak

● Voltan: 380 V, 3 fasa, 50 Hz

● Kelajuan penghamparan: 1–6 minit untuk satu gulungan (boleh dilaraskan),

● Jumlah kuasa: 22 kW

Silinder minyak hidraulik	φ50 x 150 mm
Saiz pengapit	7–60 mm
Motor hidraulik	7.5KW
Ketepatan penyebaran	Sudut ±0.5 darjah Rentang kurang daripada ±0.25 mm hingga ±0.75 mm
PLC	Mitsubishi
Silinder	AirTAC
Elemen elektrik utama	Schneider
Tombol	Sanli
Penjana Imej	Omron
Servo Motor	750 W × 15

Komposisi Peralatan V

Sistem pemacuan utama, sistem hidraulik, sistem servo, sistem kawalan elektrik, sistem pembentukan lengkung, dan sistem kawalan automatik untuk menyelaraskan semua sistem ini.

Komposisi dan Prinsip Sistem VI

1. Pemacuan utama menggunakan mod servo, manakala pengapit menggunakan silinder minyak dan injap pengatur, yang dapat memastikan penentuan kedudukan yang tepat bagi setiap stesen;

2. Peregangan empat lengan menggunakan pemacuan servo ditambah skru bola, yang mempunyai ciri-ciri penentuan kedudukan yang tepat dan ketepatan tinggi.

3. Kebolehgunaan luas: Ia mampu menyelesaikan pengembangan semua gegelung stator.

4. Struktur yang rasional: Gear dan sudut putaran boleh dilaraskan secara berasingan, dengan tahap automasi yang tinggi, operasi yang mudah dan selesa, prestasi keselamatan yang boleh dipercayai, penyelenggaraan yang mudah, operasi berterusan, kestabilan yang baik serta kecekapan pengeluaran yang tinggi.

5. Parameter pembentukan proses pembentukan gegelung bagi keseluruhan peralatan diprogramkan melalui mikrokomputer. Selepas gegelung yang dibalut dipasang secara manual, peralatan boleh mengawal secara automatik operasi automatik pengapit hujung dan pengapit linear dengan menekan butang mula. Panjang dan sudut bahagian garis lurus gegelung, lengkung atas hujung gegelung, serta proses operasi automatik ketinggian hujung boleh diselesaikan secara automatik mengikut turutan berdasarkan program. Selepas gegelung dikembangkan, pengapit dilepaskan secara automatik, gegelung dikeluarkan secara manual, dan status peralatan direset secara automatik. Peralatan memenuhi keperluan kualiti lukisan dan proses bagi gegelung. Peralatan harus mudah dan cepat untuk dilaraskan.

6. Servo CNC digunakan untuk mengawal pembukaan gegelung dan sudut gegelung. Ketepatan baik, dan pelarasan mudah dilakukan melalui skrin sentuh.

7. Gelung mempunyai fungsi jarak automatik dan penengahan untuk memastikan gelung memenuhi keperluan rekabentuk.

8. Prinsip pengembangan dan trajektori peralatan bergerak mengelilingi pusat bulatan, dan penyelarasan memastikan rentang di kedua-dua hujung adalah konsisten serta boleh ditanam secara tepat ke dalam alur motor.

9. Selepas pengembangan, bukaan gelung, sudut, ketinggian hujung (nose height), dan lengkung dikawal secara tepat.

10. Sistem lengkung atas di hujung peralatan menggunakan jenis sambungan pelbagai Allegro, dan lengkung yang berbeza dipasang secara manual untuk memastikan keperluan pengembangan pada hujung gelung dengan spesifikasi yang berbeza.

11. Tiada kerosakan mekanikal pada gelung yang dikembangkan, dan penebat antara lilitan gelung kekal utuh untuk memastikan kebolehpercayaan prestasi elektrik gelung.

12. Semua proses kecuali pemuatan dan pembongkaran benda kerja adalah sepenuhnya automatik.

13. Reka bentuk harus dilaksanakan secara ketat mengikut piawaian kebangsaan mengenai keselamatan buruh, sanitasi, perlindungan kebakaran dan perlindungan alam sekitar.

14. Peralatan mempunyai rupa yang elegan, memenuhi keperluan penggunaan produk, beroperasi dengan boleh dipercayai, mudah dioperasikan, dan mudah diselenggara.

15. Sistem kawalan sepenuhnya mengambil kira sifat saling berkait antara sistem-sistem tersebut, serta telah mengambil langkah-langkah perlindungan dari segi rintangan dan aspek-aspek lain untuk mengelakkan kemalangan peralatan.