EN
- Oversigt
- Anbefalede Produkter
- Bruger elektrisk og hydraulisk koblingsteknologi til automatisk og kontinuerlig udførelse af spoleudvidelsesprocessen fra shuttleform til færdig produkt. Formningspræcisionen er høj for at undgå isoleringsbeskadigelse forårsaget af slag på spolen under formningsprocessen. En servomotor bruges til at realisere løft og sænkning af trykpladen, og to hjælpeanordninger bruges til at realisere åbning og lukning af slibeværktøjet.
- Kontinuerlige og enkelttrinsdriftstilstande er velegnede både til masseproduktion og prototypeforsøgsproduktion.
- Den har unikke fusiforme formnings- og centreringsfunktioner for at opnå en god lige kantstatus og symmetri i enderne. Den opdelt model består af et fast og et bevægeligt bord.
- Denne maskine anvendes bredt til trækning af statorrammespoler til store og mellemstore motorer med udstrakte spoler og lange prismeformede former eller store og mellemstore motorer med større tværsnit.
- Styringssystemet for denne maskine betjenes manuelt.
- Arbejdstrykket og slaglængden for denne maskine kan justeres inden for den angivne rækkevidde i henhold til proceskravene og kan udføre metoden med fast slaglængde.
- Skruen på arbejdsfladen skubbes og trækkes, og belæsnings- og aflæsningsoperationen er praktisk, positioneringen præcis, og presinstallationen er afbalanceret og pålidelig.
CNC-spiraludspændnings- og formemaskine – servodrevet
(Firearmet søjle)
I Beskrivelse af maskinen
Denne maskine bruges til udspændning af større og mellemstore spoler, f.eks. længere prismatiske spoler til store motorer eller spoler med større tværsnit til motorer. Maskinen består af et hovedtransmissionssystem, et hydraulisk system, et servosystem, et elektrisk styringssystem, et topbuesystem samt et automatisk styringssystem, hvor alle systemerne samarbejder.
Procesdiagram:
Justér størrelsen efter behov – tænd for maskinen – udstyret kører automatisk til nul-startpositionen – indtast parametre – bekræft – anbring spolen – tryk på startknappen – spænd spolen fast – formning – løsn spændeværktøjet – fjern spolen manuelt – udstyret returnerer til den valgte startposition – tryk på startknappen for at starte næste spolformningscyklus.
II Anvendelse og karakteristika
III Design og tekniske specifikationer
Før formning (billede 1)
Efter formning (billede 2)
Maskinkode |
WXT-2000 |
Spolestørrelse før formning |
|
Længden før formning, L1 |
700–3200 mm |
Trinafstand før formning, L2 |
600–3100 mm |
Cirkelradius for spolens næse, R |
15–30 mm |
Spolens bredde, A |
5–23 mm |
Spolens højde, B |
20-65mm |
Spolens størrelse efter formning |
|
Længde af lige kant, L3 |
280–2000 mm |
Samlet længde af spole, L4 |
450-2500mm |
Total bredde af spolen, W |
100–750 mm |
Højdejusteringsområde for spolens næse, H |
20–300 mm |
Hældningsvinkel for spolens spidse ende θ1 |
0-30° |
Spolens øverste kant og vinklen i forhold til centerlinjen θ2 |
Maks. 65° |
Spolens nederste kant og centrumslinjens vinkel θ3 |
Maks. 65° |
Spolens næse R |
R7,5 R15 R20 |
Den cirkulære bue-radius af den lige side og hypotenusen R4 |
R20 R30 R40 |
Den cirkulære bue-radius af spolens spids og hypotenusen R3 |
R15 R25 |
Udspredelsesnøjagtighed |
±0,2mm |
Arbejdsspænding |
380 V, 3-faset, 50 Hz. |
Miljø Temperatur |
-5-40℃ |
Relativ luftfugtighed |
≤95% |
IV-udstyrets driftskrav
● Gulvareal: 6500 × 1630 × 1900 mm
● Hoveddrevsmetode: Servo
● Komponentdrevsmetode: Kugle-skruemekanisme
● Fastspændingsmetode: Oliecylinder
● Spænding: 380 V, 3-faset, 50 Hz
●Udbredelseshastighed: 1–6 minutter pr. spole (justerbar),
●Total effekt: 22 kW
Hydraulikoliecylinder |
φ50 × 150 mm |
Spænd størrelse |
7–60 mm |
Hydraulisk motor |
7.5kW |
Udspredelsesnøjagtighed |
Vinkel ±0,5 grad Spænding er mindre end ±0,25 mm – ±0,75 mm |
PLC |
Mitsubishi |
Cylindre |
AirTAC |
Det elektriske hovedelement |
SCHNEIDER |
Knap |
Sanli |
Sensor |
Omron |
Servomotor |
750 W × 15 |
V-udstyrs sammensætning
Hoveddrevsystem, hydraulisk system, servosystem, elektrisk styringssystem, bueformningssystem og automatisk styresystem til koordinering af alle disse systemer.
VI-systemets sammensætning og princip
1. Hovedtransmissionen anvender servodrift, og spændanordningen anvender oliecylinder og reguleringsventil, hvilket sikrer præcis positionering af hver station;
2. Firearmet stræk anvender servodrift kombineret med kugle-skruedrev, hvilket giver præcis positionering og høj nøjagtighed.
3. Stor anvendelsesbredde: Kan udføre udvidelse af alle statorkoiler.
4. Rimelig konstruktion: Tandhjul og rotationsvinkler kan justeres separat, med højt automatiseringsniveau, simpel og brugervenlig betjening, pålidelig sikkerhed, let vedligeholdelse, kontinuerlig drift, god stabilitet og høj produktionseffektivitet.
5. Formningsparametrene for spoleformningsprocessen for hele udstyret programmeres via en mikrocomputer. Efter manuel montering af den viklede spole kan udstyret automatisk styre den automatiske funktion af næseklampen og den lineære klemme ved at trykke på startknappen. Længden og vinklen af den lige del af spolespolen, topbuen i enden samt den automatiske proces for næsehøjden kan udføres i rækkefølge automatisk i henhold til programmet. Efter spolen er udvidet, frigives klemmen automatisk, spolen fjernes manuelt, og udstyrets status nulstilles automatisk. Udstyret opfylder tegnings- og proceskvalitetskravene til spolen. Udstyret skal være nemt og hurtigt at justere.
6. CNC-servostyring anvendes til at styre spolens åbning og spolens vinkel. Præcisionen er god, og justeringen er praktisk via touchskærmen.
7. Spolen har automatiske funktioner til afstandsmåling og centreringsjustering for at sikre, at spolen opfylder konstruktionskravene.
8. Udviklingsprincippet og udstyrets bevægelsesbane drejer sig om centrum af cirklen, og synkroniseringen sikrer, at spændningerne i begge ender er ens og kan indpasses præcist i motorskårene.
9. Efter udvidelsen kontrolleres spolens åbning, vinkel, næsehøjde og bue nøjagtigt.
10. Topbuesystemet i udstyrets ende anvender en type med flere Allegro-elementer, der samles manuelt i forskellige buer for at sikre, at udvidelseskravene til spolens ender i forskellige specifikationer opfyldes.
11. Den udvidede spole påviser ingen mekanisk skade, og isoleringen mellem vindingerne er intakt for at sikre pålideligheden af spolens elektriske egenskaber.
12. Alle processer undtagen ind- og udlastning af arbejdsemner er fuldt automatiserede.
13. Designen skal udføres i strikt overensstemmelse med de nationale standarder for arbejdssikkerhed, hygiejne, brandsikring og miljøbeskyttelse.
14. Udstyret er elegant i udseende, opfylder kravene til produktanvendelse, er pålideligt i drift, nemt at betjene og praktisk at vedligeholde.
15. Kontrolsystemet tager fuldt hensyn til systemernes indbyrdes afhængighed og har truffet beskyttelsesforanstaltninger med hensyn til modstand og andre aspekter for at undgå udstyrsulykker.
