ΟΛΑ ΤΑ ΠΡΟΪΟΝΤΑ

CNC Σερβομηχάνημα Διαμόρφωσης Πηνίων με 4 Βραχίονες για Κινητήρες Υψηλής Τάσης

Επισκόπηση
Συνιστώμενα Προϊόντα

Μηχάνημα CNC Διάστρωσης και Διαμόρφωσης Πηνίων – Σερβο

(Τετράγωνη κολόνα με τέσσερις βραχίονες)

I. Περιγραφή της μηχανής

Αυτή η μηχανή χρησιμοποιείται για τη διάστρωση μεγαλύτερων και μεσαίων πηνίων, όπως μακρύτερων πρισματικών πηνίων μεγάλων κινητήρων ή πηνίων με μεγαλύτερη διατομή, και αποτελείται από το κύριο σύστημα μετάδοσης, το υδραυλικό σύστημα, το σύστημα σερβο, το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, το σύστημα ανώτερου τόξου και το αυτόματο σύστημα ελέγχου, τα οποία λειτουργούν συντονισμένα μεταξύ τους.

Διάγραμμα διαδικασίας:

Ρυθμίστε το μέγεθος όπως απαιτείται – ενεργοποιήστε τη μηχανή – η εγκατάσταση εκτελεί αυτόματα την επιστροφή στην αρχική μηδενική κατάσταση – εισαγάγετε τις παραμέτρους – επιβεβαιώστε – τοποθετήστε το πηνίο – πατήστε το κουμπί εκκίνησης – ασφαλίστε το πηνίο – διαμορφώστε το – χαλαρώστε το εργαλείο σύσφιξης – αφαιρέστε το πηνίο με το χέρι – η εγκατάσταση επιστρέφει στην επιλεγμένη αρχική κατάσταση – πατήστε το κουμπί εκκίνησης για να ξεκινήσει ο επόμενος κύκλος διαμόρφωσης πηνίου.

II. Χρήση και χαρακτηριστικά

Χρησιμοποιεί τεχνολογία ηλεκτρικής και υδραυλικής σύνδεσης για να ολοκληρώνει αυτόματα και συνεχώς τη διαδικασία διόγκωσης του πηνίου, από το σχήμα «σκαφάκι» μέχρι το τελικό προϊόν. Η ακρίβεια μορφοποίησης είναι υψηλή, προκειμένου να αποφευχθεί η ζημιά στη μόνωση που οφείλεται σε χτυπήματα του πηνίου κατά τη διαδικασία μορφοποίησης. Ένας σερβοκινητήρας χρησιμοποιείται για την ανύψωση και την κατέβαση της πίεσης της πλάκας, ενώ δύο βοηθητικές συσκευές χρησιμοποιούνται για το άνοιγμα και το κλείσιμο του εργαλείου λείανσης.
Οι συνεχείς και οι μονοβήματες λειτουργίες είναι κατάλληλες τόσο για μαζική παραγωγή όσο και για πιλοτική παραγωγή πρωτοτύπων.
Διαθέτει μοναδικές λειτουργίες μορφοποίησης σε σχήμα ραβδοειδούς και κεντραρίσματος, προκειμένου να επιτευχθεί καλή κατάσταση ευθείας άκρης και συμμετρία στα άκρα. Το διαιρούμενο μοντέλο αποτελείται από ένα σταθερό και ένα κινητό βάθρο.
Αυτή η μηχανή χρησιμοποιείται ευρέως για την τράβηγμα των πηνίων του στάτορα μεγάλων και μεσαίων κινητήρων με επεκτεινόμενα πηνία και μακρύ πρισματικό σχήμα, ή μεγάλων και μεσαίων κινητήρων με μεγαλύτερες διατομές.
Το σύστημα ελέγχου αυτής της μηχανής λειτουργεί χειροκίνητα.
Η εργασιακή πίεση και η διαδρομή αυτής της μηχανής μπορούν να ρυθμιστούν εντός του καθορισμένου εύρους σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας και μπορούν να ολοκληρώσουν τη μέθοδο διαδικασίας με σταθερή διαδρομή.
Η κοχλία στην εργασιακή επιφάνεια ωθείται και τραβιέται, και η εργασία φόρτωσης και απόφορτωσης είναι βολική, η τοποθέτηση είναι ακριβής, ενώ η εγκατάσταση της πρέσας είναι ισορροπημένη και αξιόπιστη.

III Σχεδιασμός και τεχνικά χαρακτηριστικά

Πριν από τη διαμόρφωση (Εικόνα 1)

Μετά τη διαμόρφωση (Εικόνα 2)

Κωδικός μηχανής	WXT-2000
Διαστάσεις της πηνίας πριν από τη διαμόρφωση
Το μήκος πριν από τη διαμόρφωση, L1	700–3200 mm
Εύρος βήματος πριν από τη διαμόρφωση, L2	600-3100 χιλιοστά
Ακτίνα κύκλου της μύτης της πηνίας, R	15-30 χιλιοστά
Πλάτος της πηνίας, A	5-23 χιλιοστά
Ύψος της πηνίας, B	20-65 mm
Διαστάσεις της πηνίας μετά τη διαμόρφωση
Μήκος ευθύγραμμης άκρης, L3	280-2000 χιλιοστά
Συνολικό μήκος της πηνίας, L4	450-2500 mm
Συνολικό πλάτος της πηνίας, W	100-750 χιλιοστά
Εύρος ανύψωσης της μύτης, H	20-300 mm
Γωνία κλίσης της μύτης του πηνίου θ1	0-30°
Η άνω άκρη του πηνίου και η γωνία της κεντρικής γραμμής θ2	Μέγιστα 65°
Το κάτω άκρο της πηνίας και η γωνία της κεντρικής γραμμής θ3	Μέγιστα 65°
Ακτίνα μύτης πηνίας	R7,5 R15 R20
Η ακτίνα του κυκλικού τόξου της ευθείας πλευράς και της υποτείνουσας R4	R20 R30 R40
Η ακτίνα του κυκλικού τόξου της μύτης του πηνίου και της υποτείνουσας R3	R15 R25
Ακρίβεια διάστρωσης	±0.2mm
Τάση Λειτουργίας	380 V, τριφασικό, 50 Hz.
Θερμοκρασία Περιβάλλοντος	-5-40℃
Σχετική Υγρασία	≤95%

IV. Απαιτήσεις λειτουργίας του εξοπλισμού

● Επιφάνεια δαπέδου: 6500 × 1630 × 1900 mm

● Κύρια μέθοδος κίνησης: Σερβοκινητήρας

● Μέθοδος κίνησης των εξαρτημάτων: Βίδα κυλίνδρου

● Μέθοδος σύσφιξης: Κυλινδρικός ελεύθερος υδραυλικός κύλινδρος

● Τάση: 380 V, τριφασική, 50 Hz

● Ταχύτητα διάστρωσης: 1–6 λεπτά ανά πηνίο (ρυθμιζόμενη),

● Συνολική ισχύς: 22 kW

Υδραυλικός κύλινδρος λαδιού	φ50 x 150 mm
Μέγεθος σύσφιξης	7–60 mm
Υδραυλικός κινητήρας	7.5KW
Ακρίβεια διάστρωσης	Γωνία ±0,5 μοίρα Έκταση μικρότερη των ±0,25 mm έως ±0,75 mm
ΠΛΚ	Mitsubishi
Κύλινδρος	AirTAC
Κύριο ηλεκτρικό στοιχείο	SCHNEIDER
Κουμπί	Sanli
Αισθητήρας	OMRON
Σερβοκινητήρας	750 W × 15

V Σύνθεση εξοπλισμού

Κύριο σύστημα κίνησης, υδραυλικό σύστημα, σερβοσύστημα, ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, σύστημα διαμόρφωσης τόξου και αυτόματο σύστημα ελέγχου για τη συντονισμένη λειτουργία όλων αυτών των συστημάτων.

Σύνθεση και αρχή λειτουργίας του συστήματος VI

1. Η κύρια μετάδοση λειτουργεί με σερβολειτουργία, ενώ η σύσφιξη πραγματοποιείται με υδραυλικό κύλινδρο και ρυθμιστική βαλβίδα, γεγονός που διασφαλίζει την ακριβή εντοπισμό κάθε θέσης·

2. Η τετράβραχη διατανόμενη διάταξη χρησιμοποιεί σερβοκίνηση σε συνδυασμό με κινητήρα με σφαιροειδή βίδα, προσφέροντας ακριβή εντοπισμό και υψηλή ακρίβεια.

3. Ευρεία εφαρμοσιμότητα: Μπορεί να πραγματοποιήσει τη διαστολή όλων των πηνίων στάτορα.

4. Λογική δομή: Οι γρανάζια και οι γωνίες περιστροφής μπορούν να ρυθμιστούν ξεχωριστά, με υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης, απλή και εύκολη χειριστικότητα, αξιόπιστη ασφάλεια, απλή συντήρηση, συνεχή λειτουργία, καλή σταθερότητα και υψηλή απόδοση παραγωγής.

5. Οι παράμετροι διαμόρφωσης της διαδικασίας διαμόρφωσης πηνίου για ολόκληρο το εξοπλισμό προγραμματίζονται μέσω μικροϋπολογιστή. Μετά τη χειροκίνητη τοποθέτηση του τυλιγμένου πηνίου, ο εξοπλισμός μπορεί να ελέγχει αυτόματα τη λειτουργία της μύτης σφιγκτήρα και του γραμμικού σφιγκτήρα με την πίεση του κουμπιού εκκίνησης. Το μήκος και η γωνία του ευθύγραμμου τμήματος του πηνίου, το ανώτερο τόξο του άκρου και η αυτόματη διαδικασία ρύθμισης του ύψους της μύτης ολοκληρώνονται αυτόματα και διαδοχικά σύμφωνα με το πρόγραμμα. Μετά τη διαστολή του πηνίου, ο σφιγκτήρας απελευθερώνεται αυτόματα, το πηνίο αφαιρείται χειροκίνητα και η κατάσταση του εξοπλισμού επαναφέρεται αυτόματα. Ο εξοπλισμός πληροί τις απαιτήσεις σχεδίασης και ποιότητας της διαδικασίας για το πηνίο. Ο εξοπλισμός πρέπει να είναι εύκολος και γρήγορος στη ρύθμιση.

6. Χρησιμοποιείται CNC servo για τον έλεγχο του ανοίγματος του πηνίου και της γωνίας του πηνίου. Η ακρίβεια είναι καλή και η ρύθμιση είναι βολική μέσω της οθόνης αφής.

7. Η πηνία διαθέτει αυτόματες λειτουργίες απόστασης και κεντράρισματος για να διασφαλίζεται ότι η πηνία πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

8. Αρχή διαστολής και τροχιά της εξοπλισμένης μηχανής κινούνται γύρω από το κέντρο του κύκλου, ενώ η συγχρονισμένη λειτουργία διασφαλίζει ότι τα ανοίγματα στα δύο άκρα είναι ενιαία και μπορούν να ενσωματωθούν με ακρίβεια στις υποδοχές του κινητήρα.

9. Μετά τη διαστολή, ελέγχονται με ακρίβεια το άνοιγμα, η γωνία, το ύψος της μύτης και το τόξο της πηνίας.

10. Το σύστημα άνω τόξου στο άκρο της εξοπλισμένης μηχανής χρησιμοποιεί πολλαπλό τύπο συναρμολόγησης Allegro, ενώ διαφορετικά τόξα συναρμολογούνται χειροκίνητα για να διασφαλίζεται η απαίτηση διαστολής στα άκρα πηνιών διαφορετικών προδιαγραφών.

11. Δεν προκαλείται μηχανική ζημιά στη διασταλμένη πηνία, ενώ η μεταξύ σπειρών μόνωση παραμένει ανέπαφη, για να διασφαλίζεται η αξιοπιστία της ηλεκτρικής απόδοσης της πηνίας.

12. Όλες οι διαδικασίες, εκτός από τη φόρτωση και την εκφόρτωση των τεμαχίων εργασίας, είναι πλήρως αυτοματοποιημένες.

13. Η σχεδίαση πρέπει να πραγματοποιηθεί αυστηρά σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα για την ασφάλεια των εργαζομένων, την υγιεινή, την πυροπροστασία και την προστασία του περιβάλλοντος.

14. Το εξοπλισμός έχει ευγενική εμφάνιση, πληροί τις απαιτήσεις χρήσης του προϊόντος, λειτουργεί με αξιοπιστία, είναι εύκολος στη χρήση και βολικός για τη συντήρηση.

15. Το σύστημα ελέγχου λαμβάνει πλήρως υπόψη την αλληλοσύνδεση των συστημάτων και έχει ληφθεί μέτρα προστασίας όσον αφορά την αντίσταση και άλλους παράγοντες, προκειμένου να αποφευχθούν ατυχήματα με τον εξοπλισμό.