EN
- Përmbledhje
- Produktet e Rekomanduara
- Përdor teknologjinë e lidhjes së elektricitetit dhe hidraulikës për të kryer automatikisht dhe vazhdimisht procesin e zgjerimit të bobinave nga forma e shuttles deri në produktin përfundimtar. Precizioni i formimit është i lartë për të shmangur dëmtimin e izolimit që mund të shkaktohet nga goditja e bobinave gjatë procesit të formimit. Për të realizuar ngjitjen dhe zbritjen e pllakës së shtypjes përdoret një servomotor, ndërsa dy pajisje ndihmëse përdoren për të realizuar hapjen dhe mbylljen e mjetit të gdhendjes.
- Modalitetet e punës vazhdimisht dhe me hapa të vetëm janë të përshtatshme si për prodhimin masiv, ashtu edhe për prodhimin e prototipit eksperimental.
- Kjo makineri ka funksione unike të formimit fusiform dhe të qendrimit për të arritur një gjendje të mirë të skajit të drejtë dhe simetri të fundit. Modeli i ndarë përbëhet nga një shtyllë fikse dhe një shtyllë e lëvizshme.
- Kjo makineri përdoret gjerësisht për të vizatuar bobinat e kornizës së statorit të motorëve të mëdhenj dhe të mesëm me bobina të zgjatura dhe forma prizmatike të gjata, ose motorëve të mëdhenj dhe të mesëm me seksione të mëdha të prerjes.
- Sistemi i kontrollit të kësaj makine vepron me dorë.
- Shtypja punuese dhe stoku i kësaj makine mund të rregullohen brenda intervalit të specifikuar sipas nevojave të procesit, dhe mund të kryejnë metodën e procesit me stok fiks.
- Shpina e skruisë në sipërfaqen e punës shtyhet dhe tërhiqet, operimi i ngarkimit dhe shkarkimit është i lehtë, pozicionimi është i saktë, instalimi i presës është i balancuar dhe i besueshëm.
Makina CNC për Shpërndarje dhe Formim të Bobinave – Servo
(Kolonë me katër krahë)
I Përshkrimi i makines
Kjo makine përdoret për shpërndarjen e bobinave të mëdha dhe të mesme, si p.sh. ato prizmatike më të gjata të motorëve të mëdhenj ose seksionet më të mëdha të motorëve, e cila përbëhet nga sistemi kryesor i transmetimit, sistemi hidraulik, sistemi servo, sistemi elektrik i kontrollit, sistemi i harkut të sipërm dhe sistemi i kontrollit automatik, i koordinuar nga secili prej këtyre sistemeve.
Diagrami i procesit:
Rregulloni madhësinë sipas nevojës – ndizni makinen – pajisja funksionon automatikisht deri në gjendjen fillestare zero – jepni parametrat – konfirmojeni – vendosni bobinën – shtypni butonin e nisjes – ngushtoni bobinën – formoni – lëshoni mjetin e ngushtimit – hiqni bobinën me dorë – pajisja kthehet në gjendjen fillestare të përzgjedhur – shtypni butonin e nisjes për të hyrë në ciklin e ardhshëm të formimit të bobinës.
II Përdorimi dhe karakteristikat
III Projektimi dhe teknika
Para formimit (figura 1)
Pas formimit (figura 2)
Kodi i makines |
WXT-2000 |
Madhësia e bobinës para formimit |
|
Gjatësia para formimit, L1 |
700–3200 mm |
Intervali i hapatit para formimit, L2 |
600–3100 mm |
Rrezja e rrethit të majës së bobinës, R |
15–30 mm |
Gjerësia e bobinës, A |
5–23 mm |
Lartësia e bobinës, B |
20–65 mm |
Madhësia e bobinës pas formimit |
|
Gjatësia e brinjës së drejtë, L3 |
280–2000 mm |
Gjatësia totale e bobinës, L4 |
450–2500 mm |
Gjerësia totale e bobinës, W |
100–750 mm |
Rangu i ngritjes së majës së bobinës, H |
20–300 mm |
Këndi i pjerrësisë së majës së bobinës θ1 |
0-30° |
Skaji i sipërm i bobinës dhe këndi i vijës qendrore θ2 |
Maks. 65° |
Skaji i poshtëm i spirales dhe këndi i vijës qendrore θ3 |
Maks. 65° |
Koja e hundës në formë spirale R |
R7.5 R15 R20 |
Rrezja e harkut rrethor të brinjës së drejtë dhe hipotenuzës R4 |
R20 R30 R40 |
Rrezja e harkut rrethor të kojis së hundës dhe hipotenuzës R3 |
R15 R25 |
Saktësia e shpalosjes |
±0.2MM |
Tensioni i Punës |
380 V, 3 fazë, 50 Hz. |
Temperatura e Mjedisit |
-5-40℃ |
Nxehtësi relative |
≤95% |
Kërkesat operative të pajisjeve IV
● Hapësira e dërrasës: 6500 x 1630 x 1900 mm
● Metoda kryesore e drejtimit: Servo
● Metoda e drejtimit të pjesëve: Vrimë me topull
● Metoda e ngushtimit: Cilindër me vaj
● Tensioni: 380 V, 3 faza, 50 Hz
● Shpejtësia e shpërndarjes: 1–6 minuta për një bobinë (e rregullueshme),
● Fuqia totale: 22 kW
Cilindër hidraulik me vaj |
φ50 x 150 mm |
Madhësia e ngushtimit |
7–60 mm |
Motor hidraulik |
7.5kw |
Saktësia e shpalosjes |
Këndi ±0,5 gradë Hapësira është më e vogël se ±0,25 mm – ±0,75 mm |
PLC |
Mitsubishi |
Cilindër |
AirTac |
Elementi kryesor elektrik |
Schneider |
Buton |
Sanli |
Sensori |
Omron |
Servo motor |
750 W x 15 |
Përbërja e pajisjes V
Sistemi kryesor i drejtimit, sistemi hidraulik, sistemi servo, sistemi i kontrollit elektrik, sistemi i formimit të harkut dhe sistemi i kontrollit automatik për koordinimin e të gjitha këtyre sistemeve.
Përbërja dhe parimi i Sistemit VI
1. Transmetimi kryesor përdor modalitetin e servos, ndërsa kapësja përdor cilindrin e vajit dhe valvulën rregulluese, që garanton pozicionimin e saktë të çdo stacioni;
2. Stretshi me katër krahë përdor një sistem të drejtimit me servo plus shkrua ballistike, i cili ka karakteristikat e pozicionimit të saktë dhe të lartë precizionit.
3. Përdorim i gjerë: Mund të kryejë zgjerimin e të gjitha bobinave të statorit.
4. Strukturë e arsyeshme: Shpina dhe këndet e rrotullimit mund të rregullohen veçmas, me shkallë të lartë automatizimi, operim të thjeshtë dhe të lehtë, performancë të sigurtë dhe të besueshme, mirëmbajtje të thjeshtë, punë të vazhdueshme, stabilitet të mirë dhe efikasitet të lartë prodhimi.
5. Parametrat e formimit të procesit të formimit të spirales së tërë pajisjes programohen përmes një mikrokompjuteri. Pas montimit manual të spirales së mbështjellur, pajisja mund të kontrollojë automatikisht veprimin automatik të klishës së majës dhe të klishës lineare duke shtypur butonin e nisjes. Gjatësia dhe këndi i pjesës së drejtë të spirales, harku i sipërm i skajit dhe procesi i veprimtarisë automatike i lartësisë së majës mund të kryhen automatikisht në mënyrë të renditur sipas programit. Pas zgjerimit të spirales, klishat çlëshohen automatikisht, spirala heqet dorazi, dhe statusi i pajisjes rikthehet automatikisht. Pajisja duhet të plotësojë kërkesat e vizatimeve dhe të cilësisë së procesit për spiralen. Pajisja duhet të jetë e lehtë dhe e shpejtë për t'u rregulluar.
6. Përdoret CNC servo për të kontrolluar hapjen e spirales dhe këndin e spirales. Saktësia është e mirë, dhe rregullimi është i lehtë në ekranin me prekje.
7. Bobina ka funksione automatike të distancës dhe qendrimit për të siguruar që bobina plotëson kërkesat e dizajnit.
8. Parimi i zgjerimit dhe trajektorja e pajisjes lëvizin rreth qendrës së rrethit, dhe sinkronizimi siguron që hapat në të dy skajet janë të njëjta dhe mund të vendosen me saktësi në foshnjat e motorit.
9. Pas zgjerimit, hapja, këndi, lartësia e majës dhe harku i bobinës kontrollohen me saktësi.
10. Sistemi i harkut të sipërm në fund të pajisjes përdor tipin e bashkimit me shumë Allegro, dhe harqet e ndryshme montohen manualisht për të siguruar kërkesat e zgjerimit për skajet e bobinave me specifikime të ndryshme.
11. Bobina e zgjeruar nuk ka dëmtim mekanik, dhe izolimi midis shkeljeve të bobinës është i paprekur për të siguruar besueshmërinë e performancës elektrike të bobinës.
12. Të gjitha proceset, përveç ngarkimit dhe çngarkimit të pjesëve punuese, janë plotësisht automatizuar.
13. Projektimi duhet të kryhet në mënyrë të shtrënguar sipas standardeve kombëtare për sigurinë e punëtorëve, sanitetin, mbrojtjen nga zjarri dhe mbrojtjen e mjedisit.
14. Pajisja është elegante në pamje, plotëson kërkesat e përdorimit të produktit, është e besueshme në funksionim, e lehtë në përdorim dhe e përshtatshme për mirëmbajtje.
15. Sistemi i kontrollit ka parë në mënyrë të plotë natyrën e ndërlidhur të sistemeve dhe ka marrë masa mbrojtëse në aspektet e rezistencës dhe të tjera, që të shmanghen aksidentet me pajisje.
