ALLA PRODUKTER

CNC-servostyrning med fyra armar för spolformning av högspänningsmotorer

Översikt
Rekommenderade produkter

CNC-spolutbrednings- och formningsmaskin – servodriven

(Fyraarmad pelare)

I Beskrivning av maskinen

Denna maskin används för att sprida större och medelstora spolar, t.ex. längre prismatiska spolar för stora motorer eller spolar med större tvärsnitt för motorer, och består av ett huvudtransmissionssystem, ett hydraulsystem, ett servosystem, ett elektriskt styrsystem, ett övre bågssystem samt ett automatiskt styrsystem som samordnas av varje system.

Processflödesschema:

Justera storleken efter behov – slå på maskinen – utrustningen kör automatiskt till noll-läge – mata in parametrar – bekräfta – placera spolen – tryck på startknappen – spänn fast spolen – formning – lossa spännverktyget – ta bort spolen manuellt – utrustningen återgår till det valda startläget – tryck på startknappen för att påbörja nästa formningscykel för spolen.

II Användning och egenskaper

Använder elektrisk och hydraulisk kopplingsteknik för att automatiskt och kontinuerligt slutföra spolutvidgningsprocessen från skuttform till färdig produkt. Formningsprecisionen är hög för att undvika isolerings-skador orsakade av slag på spolen under formningsprocessen. En servomotor används för att realisera lyft- och sänkfunktionen för tryckplattan, och två hjälpanordningar används för att realisera öppning och stängning av slipverktyget.
Kontinuerlig och envägsdriftsläge är lämpliga både för massproduktion och prototypförsök.
Maskinen har unika spetsformade formnings- och centreringsfunktioner för att uppnå ett bra rakt kantläge och symmetri i ändarna. Den delbara modellen består av en fast bädd och en rörlig bädd.
Denna maskin används omfattande för dragning av statorramspolar i stora och medelstora motorer med utsträckta spolar och långa prismaformade former eller stora och medelstora motorer med större tvärsnitt.
Styrsystemet för denna maskin drivs manuellt.
Arbetstrycket och slaglängden för denna maskin kan justeras inom det angivna intervallet enligt processkraven och kan utföra den fasta slaglängdsprocessmetoden.
Skruvstangen på arbetsytan skjuts och dras, vilket gör lastning och urlastning bekvämt, positioneringen är exakt och pressens installation är balanserad och pålitlig.

III Konstruktion och teknik

Innan formning (bild 1)

Efter formning (bild 2)

Maskinkod	WXT-2000
Spolstorlek innan formning
Längden innan formning, L1	700–3200 mm
Steglängdsintervall innan formning, L2	600–3100 mm
Cirkelns radie vid spolens nos, R	15–30 mm
Spolens bredd, A	5–23 mm
Spolens höjd, B	20-65 mm
Spolstorlek efter formning
Längd på rak kant, L3	280–2000 mm
Total längd på spolen, L4	450-2500mm
Total bredd på spolen, W	100–750 mm
Höjdhöjd för spolens nos, H	20–300 mm
Vinkel för lutning av spolens nos θ1	0-30°
Spolens övre kant och vinkeln mot mittraden θ2	Max. 65°
Spolens nedre kant och vinkeln för mittraden θ3	Max. 65°
Spolens nos-R	R7,5 R15 R20
Cirkelbågens radie mellan rät sida och hypotenusa R4	R20 R30 R40
Cirkelbågens radie för spolens nos och hypotenusen R3	R15 R25
Spridningsnoggrannhet	±0.2mm
Arbets spänning	380 V, 3-fas, 50 Hz.
Miljötemperatur	-5-40℃
Relativ luftfuktighet	≤95%

IV-utrustningens driftkrav

●Golvarea: 6500 × 1630 × 1900 mm

●Huvudstyrmetod: Servo

●Delar som drivs med: Kulkärlsskruv

●Klämnmetsod: Oljecylinder

●Spänning: 380 V, 3 fas, 50 Hz

●Spridningshastighet: 1–6 min för en spole (justerbar),

●Total effekt: 22 kW

Hydraulisk oljecylinder	φ50 × 150 mm
Spännstorlek	7–60 mm
Hydraulisk motor	7.5KW
Spridningsnoggrannhet	Vinkel ±0,5 grad Avvikelse är mindre än ±0,25 mm – ±0,75 mm
PLC	Mitsubishi
Flaskor	AIRTAC
Det elektriska huvudelementet	Schneider
Knapp	Sanli
Sensor	Omron
Servomotor	750 W × 15

V-utrustningens sammansättning

Huvuddrivsystem, hydraulsystem, servosystem, elektriskt styrsystem, bågformningssystem och automatiskt styrsystem för samordning av alla dessa system.

VI-systemets sammansättning och princip

1. Den huvudsakliga överföringen använder servodrift, och spännanvänds oljecylinder och reglerventil, vilket säkerställer exakt positionering av varje station;

2. Fyrrarmssträckningen använder servodrift plus kulscrewdrift, vilket ger egenskaper som exakt positionering och hög precision.

3. Vid tillämpning: Kan utföra expansion av alla statorlindningar.

4. Rimlig konstruktion: Tänderna och rotationsvinklarna kan justeras separat, med hög automatiseringsgrad, enkel och bekväm drift, pålitlig säkerhetsprestanda, enkel underhåll, kontinuerlig drift, god stabilitet och hög produktionsverkningsgrad.

5. Formningsparametrarna för spolformningsprocessen för hela utrustningen programmeras via en mikrodator. Efter att den lindade spolen manuellt installerats kan utrustningen automatiskt styra den automatiska driftsfunktionen för näsklämmen och linjärklämmen genom att startknappen trycks in. Längden och vinkeln på den räta delen av spolen, toppbågen vid änden samt den automatiska driftsfunktionen för näshöjden kan automatiskt slutföras i följd enligt programmet. Efter att spolen expanderats släpps klämman automatiskt, spolen tas bort manuellt och utrustningens status återställs automatiskt. Utrustningen uppfyller ritningens och processens kvalitetskrav för spolen. Utrustningen bör vara lätt och snabb att justera.

6. CNC-servo används för att styra spolens öppning och spolens vinkel. Precisionen är god och justeringen är bekväm via pekskärmen.

7. Spolen har automatiska avstånds- och centreringsfunktioner för att säkerställa att spolen uppfyller konstruktionskraven.

8. Utvidgningsprincipen och utrustningens rörelsbana går runt cirkelns mitt, och synkroniseringen säkerställer att avstånden vid båda ändar är likformiga och att spolen kan placeras exakt i motorns spår.

9. Efter utvidgningen kontrolleras spolens öppning, vinkel, noshöjd och båge med hög noggrannhet.

10. Övre bågsystemet vid utrustningens ände använder en flerdelad Allegro-sammanfogningstyp, där olika bågar monteras manuellt för att säkerställa att utvidgningskraven för spoländar med olika specifikationer uppfylls.

11. Den utvidgade spolen visar inga mekaniska skador, och den mellanvarvade isoleringen på spolen är intakt för att säkerställa pålitligheten hos spolens elektriska prestanda.

12. Alla processer utom inlämning och lossning av arbetsstycken är helt automatiserade.

13. Utformningen ska utföras i strikt enlighet med de nationella standarderna för arbetsmiljö, hygien, brandskydd och miljöskydd.

14. Utrustningen har en elegant utseende, uppfyller kraven på produktanvändning, är pålitlig i drift, lätt att använda och bekväm att underhålla.

15. Kontrollsystemet tar fullt hänsyn till systemens samverkande karaktär och har vidtagit skyddsåtgärder vad gäller motstånd och andra aspekter för att undvika utrustningsolyckor.