EN
- Ikhtisar
- Produk yang Direkomendasikan
- Mengadopsi teknologi penghubung listrik dan hidrolik untuk secara otomatis dan terus-menerus menyelesaikan proses perluasan kumparan, mulai dari bentuk shuttle hingga produk jadi. Presisi pencetakan tinggi sehingga mencegah kerusakan isolasi akibat benturan kumparan selama proses pencetakan. Servo digunakan untuk mengatur naik-turunnya pelat tekan, serta dua perangkat bantu digunakan untuk mengatur buka-tutup alat gerinda.
- Mode operasi kontinu dan langkah-tunggal cocok baik untuk produksi massal maupun produksi percobaan prototipe.
- Mesin ini memiliki fungsi pembentukan berbentuk fusiform dan pensenteran yang unik guna memperoleh kondisi tepi lurus yang baik serta simetri ujung. Model terpisah terdiri atas ranjang tetap dan ranjang bergerak.
- Mesin ini banyak digunakan untuk menarik kumparan rangka stator motor berukuran besar dan sedang yang memiliki kumparan memanjang serta bentuk prisma panjang, atau motor berukuran besar dan sedang dengan penampang lintang yang lebih besar.
- Sistem kontrol mesin ini dioperasikan secara manual.
- Tekanan kerja dan langkah mesin ini dapat disesuaikan dalam kisaran yang ditentukan sesuai dengan kebutuhan proses, serta mampu menyelesaikan metode proses langkah tetap.
- Batang sekrup pada permukaan kerja didorong dan ditarik, sehingga operasi pemuatan dan pembongkaran menjadi nyaman, penentuan posisi akurat, serta pemasangan press seimbang dan andal.
Mesin Penyebaran dan Pembentukan Coil CNC—Servo
(Kolom empat lengan)
I. Deskripsi mesin
Mesin ini digunakan untuk menyebar coil berukuran besar dan sedang, seperti coil prismatic berukuran panjang untuk motor besar atau bagian motor berpenampang lebih besar, yang terdiri dari sistem transmisi utama, sistem hidrolik, sistem servo, sistem kontrol listrik, sistem busur atas, serta sistem kontrol otomatis yang diintegrasikan secara terkoordinasi oleh masing-masing sistem.
Diagram proses:
Sesuaikan ukuran sesuai kebutuhan—hidupkan mesin—peralatan secara otomatis bergerak ke posisi awal nol—masukkan parameter—konfirmasi—letakkan coil—tekan tombol mulai—jepit coil—lakukan pembentukan—lepas alat penjepit—angkat coil secara manual—peralatan kembali ke posisi awal yang telah dipilih—tekan tombol mulai untuk memasuki siklus pembentukan coil berikutnya.
II Penggunaan dan Karakteristik
III Desain dan Teknis
Sebelum Pembentukan (gambar 1)
Setelah Pembentukan (gambar 2)
Kode mesin |
WXT-2000 |
Ukuran kumparan sebelum pembentukan |
|
Panjang sebelum pembentukan, L1 |
700–3200 mm |
Kisaran jarak pitch sebelum pembentukan, L2 |
600–3100 mm |
Jari-jari lingkaran ujung kumparan, R |
15–30 mm |
Lebar kumparan, A |
5–23 mm |
Tinggi kumparan, B |
20-65mm |
Ukuran kumparan setelah dibentuk |
|
Panjang tepi lurus, L3 |
280–2000 mm |
Panjang total kumparan, L4 |
450-2500mm |
Lebar total kumparan, W |
100-750 mm |
Rentang ketinggian ujung kumparan, H |
20–300 mm |
Sudut kemiringan ujung coil θ1 |
0-30° |
Tepi atas coil dan sudut terhadap garis tengah θ2 |
Maks. 65° |
Tepi bawah kumparan dan sudut garis tengah θ3 |
Maks. 65° |
Jari-jari ujung kumparan |
R7,5 R15 R20 |
Jari-jari busur lingkaran antara sisi lurus dan sisi miring R4 |
R20 R30 R40 |
Jari-jari busur lingkaran pada ujung kumparan dan sisi miring R3 |
R15 R25 |
Akurasi penyebaran |
±0,2 mm |
Tegangan Kerja |
380 V, 3 fasa, 50 Hz. |
Suhu Lingkungan |
-5-40℃ |
Kelembapan Relatif |
≤95% |
Persyaratan kerja peralatan IV
● Luas lantai: 6500 x 1630 x 1900 mm
● Metode penggerak utama: Servo
● Metode penggerak komponen: Sekrup bola
● Metode penjepitan: Silinder minyak
● Tegangan: 380 V, 3 fasa, 50 Hz
● Kecepatan penghamparan: 1–6 menit per gulungan (dapat disesuaikan),
● Daya total: 22 kW
Silinder minyak hidrolik |
φ50 × 150 mm |
Ukuran penjepitan |
7–60 mm |
Motor hidrolik |
7.5KW |
Akurasi penyebaran |
Sudut ±0,5 derajat Rentang kurang dari ±0,25 mm hingga ±0,75 mm |
PLC |
Mitsubishi |
Silinder |
AIRTAC |
Elemen listrik utama |
Schneider |
Tombol |
Sanli |
Sensor |
Omron |
Servo motor |
750 W × 15 |
Komposisi Peralatan V
Sistem penggerak utama, sistem hidrolik, sistem servo, sistem kontrol listrik, sistem pembentukan busur, dan sistem kontrol otomatis untuk mengoordinasikan semua sistem tersebut.
Komposisi dan Prinsip Sistem VI
1. Transmisi utama menggunakan mode servo, sedangkan penjepit menggunakan silinder minyak dan katup pengatur, yang dapat menjamin posisioning akurat di setiap stasiun;
2. Peregangan empat-lengan menggunakan penggerak servo ditambah sekrup bola, yang memiliki karakteristik posisioning akurat dan presisi tinggi.
3. Kemampuan aplikasi luas: Dapat menyelesaikan ekspansi seluruh kumparan stator.
4. Struktur yang rasional: Gigi-gigi dan sudut rotasi dapat disesuaikan secara terpisah, dengan tingkat otomatisasi tinggi, pengoperasian yang sederhana dan nyaman, kinerja keselamatan andal, perawatan yang mudah, operasi berkelanjutan, stabilitas yang baik, serta efisiensi produksi tinggi.
5. Parameter pembentukan proses pembentukan kumparan dari seluruh peralatan diprogram melalui mikrokomputer. Setelah kumparan yang telah dililit dipasang secara manual, peralatan dapat secara otomatis mengendalikan pengoperasian otomatis penjepit ujung (nose clamp) dan penjepit linear dengan menekan tombol mulai. Panjang dan sudut bagian garis lurus kumparan, busur atas ujung kumparan, serta proses pengoperasian otomatis ketinggian ujung (nose height) dapat diselesaikan secara berurutan secara otomatis sesuai program. Setelah kumparan direnggangkan, penjepit secara otomatis dilepaskan, kumparan diangkat secara manual, dan status peralatan secara otomatis diatur ulang. Peralatan memenuhi persyaratan gambar dan kualitas proses kumparan. Peralatan harus mudah dan cepat dalam penyesuaian.
6. Servo CNC digunakan untuk mengontrol pembukaan kumparan dan sudut kumparan. Presisinya baik, dan penyesuaian dapat dilakukan dengan nyaman melalui layar sentuh.
7. Kumparan memiliki fungsi jarak otomatis dan fungsi pensenteran untuk memastikan kumparan memenuhi persyaratan desain.
8. Prinsip ekspansi dan lintasan peralatan bergerak mengelilingi pusat lingkaran, serta sinkronisasi memastikan rentang di kedua ujungnya konsisten dan dapat tertanam secara akurat dalam alur motor.
9. Setelah proses ekspansi, bukaan kumparan, sudut, tinggi ujung (nose height), dan busur dikontrol secara akurat.
10. Sistem busur atas di ujung peralatan menggunakan tipe sambungan multi-Allegro, dan busur yang berbeda dirakit secara manual untuk memastikan kebutuhan ekspansi pada ujung kumparan dengan spesifikasi berbeda.
11. Tidak terdapat kerusakan mekanis pada kumparan hasil ekspansi, serta isolasi antar-lilitan kumparan tetap utuh guna menjamin keandalan kinerja listrik kumparan.
12. Seluruh proses, kecuali pemuatan dan pembongkaran benda kerja, sepenuhnya terotomatisasi.
13. Perancangan harus dilakukan secara ketat sesuai dengan standar nasional mengenai keselamatan kerja, sanitasi, perlindungan kebakaran, dan perlindungan lingkungan.
14. Peralatan memiliki penampilan yang elegan, memenuhi persyaratan penggunaan produk, beroperasi secara andal, mudah dioperasikan, serta nyaman dalam perawatan.
15. Sistem kontrol sepenuhnya mempertimbangkan sifat saling terkait antarsistem, serta telah menerapkan langkah-langkah perlindungan dalam hal ketahanan dan aspek lainnya guna mencegah kecelakaan peralatan.
