EN
- Overzicht
- Aanbevolen producten
- Gebruikt elektrische en hydraulische koppelingstechnologie om het wikkeluitzetproces automatisch en continu uit te voeren, van de schuifvorm naar het eindproduct. De vormgeefnauwkeurigheid is hoog, waardoor isolatieschade door het aanraken van de wikkel tijdens het vormgeefproces wordt voorkomen. Een servomotor wordt gebruikt om het heffen en dalen van de drukplaat te realiseren, en twee hulpmiddelen worden gebruikt om het openen en sluiten van de slijpgereedschap te realiseren.
- Zowel continue als eenstaps bedieningsmodi zijn geschikt voor zowel massaproductie als prototypeproefproductie.
- De machine beschikt over unieke fusiforme vormgeef- en centragefuncties om een goede rechte randstatus en symmetrie aan de uiteinden te verkrijgen. Het gespleten model bestaat uit een vaste onderbodem en een beweegbare onderbodem.
- Deze machine wordt veel gebruikt voor het trekken van statorframewikkelingen van grote en middelgrote motoren met uitgestrekte wikkelingen en lange prismatische vormen, of grote en middelgrote motoren met grotere doorsneden.
- Het besturingssysteem van deze machine wordt handmatig bediend.
- De werkdruk en de slaglengte van deze machine kunnen binnen het opgegeven bereik worden aangepast volgens de procesvereisten en kunnen de vaste-slagprocesmethode uitvoeren.
- De schroefstang op het werkoppervlak wordt heen en weer bewogen, waardoor het laden en lossen gemakkelijk is, de positionering nauwkeurig is en de persinstallatie evenwichtig en betrouwbaar is.
CNC-spoelverspreid- en -vormmachine – servoaandrijving
(Vierarmige kolom)
I Beschrijving van de machine
Deze machine wordt gebruikt voor het verspreiden van grotere en middelgrote spoelen, zoals langere prismatische spoelen voor grote motoren of spoelen met een grotere doorsnede voor motoren. De machine bestaat uit een hoofdaandrijfsysteem, een hydraulisch systeem, een servosysteem, een elektrisch besturingssysteem, een boogbovensysteem en een automatisch besturingssysteem, waarbij al deze systemen op elkaar zijn afgestemd.
Procesdiagram:
Stel de gewenste afmeting in – schakel de machine in – de machine loopt automatisch naar de nulbeginstand – voer de parameters in – bevestig – plaats de spoel – druk op de startknop – klem de spoel vast – vormen – los de klemtool – verwijder de spoel met de hand – de machine keert terug naar de geselecteerde beginstand – druk op de startknop om de volgende spoelvormcyclus te starten.
II Gebruik en kenmerken
III Ontwerp en technische specificaties
Voor het vormen (afbeelding 1)
Na het vormen (afbeelding 2)
Machinenummer |
WXT-2000 |
Spoelafmeting voor het vormen |
|
De lengte voor het vormen, L1 |
700–3200 mm |
Spoedbereik voor het vormen, L2 |
600-3100 mm |
Cirkelstraal van de spoelpunt, R |
15-30 mm |
De breedte van de spoel, A |
5-23 mm |
De hoogte van de spoel, B |
20-65 mm |
Spoelafmeting na vormgeven |
|
Lengte van de rechte rand, L3 |
280-2000 mm |
Totale lengte van de spoel, L4 |
450-2500mm |
Totale breedte van de rol, W |
100-750 mm |
Hoogtebereik voor de neus, H |
20–300 mm |
Hoek van inclinatie van de spoelneus θ1 |
0-30° |
Bovenrand van de spoel en hoek ten opzichte van de middenlijn θ2 |
Max. 65° |
De onderkant van de spoel en de hoek van de middenlijn θ3 |
Max. 65° |
Rolneus R |
R7,5 R15 R20 |
Straal van de cirkelboog tussen rechte zijde en schuine zijde R4 |
R20 R30 R40 |
De straal van de cirkelboog van de spoelneus en de schuine zijde R3 |
R15 R25 |
Verspreidingsnauwkeurigheid |
±0.2mm |
Werkspanning |
380 V, driefasig, 50 Hz |
Omgevings temperatuur |
-5-40℃ |
Relatieve luchtvochtigheid |
≤95% |
IV Uitrusting werkeis
● Vloeroppervlakte: 6500 x 1630 x 1900 mm
● Hoofdaandrijfmethode: Servomotor
● Aandrijfmethode voor onderdelen: Kogelomloopspindel
● Klemmethode: Oliecilinder
● Spanning: 380 V, driefasig, 50 Hz
● Spreidsnelheid: 1–6 minuten per rol (instelbaar),
● Totale vermogen: 22 kW
Hydraulische oliecilinder |
φ50 × 150 mm |
Klemmaat |
7–60 mm |
Hydraulische motor |
7.5KW |
Verspreidingsnauwkeurigheid |
Hoek ±0,5 graad Spanwijdte is minder dan ±0,25 mm – ±0,75 mm |
PLC's |
Mitsubishi |
De volgende categorieën: |
AIRTAC |
Hoofd elektrisch element |
Schneier |
Knop |
Sanli |
Sensor |
Omron |
Servomotor |
750 W × 15 |
V-uitrustingsopstelling
Hoofdaandrijfsysteem, hydraulisch systeem, servosysteem, elektrisch besturingssysteem, boogvormingssysteem en automatisch besturingssysteem voor coördinatie van al deze systemen.
VI Systeemsamenstelling en werking
1. De hoofdtransmissie werkt in servomodus en de klem gebruikt een oliecilinder met regelklep, waardoor nauwkeurige positionering op elk station gewaarborgd wordt;
2. De vierarmige rekfunctie maakt gebruik van een servoaandrijving in combinatie met een kogelomloopspindel, wat kenmerken heeft als nauwkeurige positionering en hoge precisie.
3. Brede toepasbaarheid: Het kan de uitzetting van alle statorwikkelingen uitvoeren.
4. Redelijke constructie: De tandwielen en draaihoeken kunnen afzonderlijk worden afgesteld, met een hoge graad van automatisering, eenvoudige en handige bediening, betrouwbare veiligheidsprestaties, eenvoudig onderhoud, continu bedrijf, goede stabiliteit en hoge productie-efficiëntie.
5. De vormparameters van het spoelvormproces van de volledige installatie worden geprogrammeerd via een microcomputer. Nadat de gewikkelde spoel handmatig is geïnstalleerd, kan de installatie automatisch de automatische werking van de neusklem en de lineaire klem aansturen door op de startknop te drukken. De lengte en hoek van het rechte gedeelte van de spoel, de boog aan de bovenzijde van het uiteinde en het automatische proces voor het instellen van de neushoogte kunnen volgens het programma automatisch en in deze volgorde worden uitgevoerd. Nadat de spoel is uitgebreid, wordt de klem automatisch losgekoppeld, wordt de spoel handmatig verwijderd en wordt de status van de installatie automatisch teruggezet. Hierdoor worden de teken- en proceskwaliteitseisen voor de spoel voldaan. De installatie moet eenvoudig en snel instelbaar zijn.
6. Een CNC-servo wordt gebruikt om de opening van de spoel en de hoek van de spoel te regelen. De nauwkeurigheid is goed en de aanpassing is gemakkelijk via het aanraakscherm.
7. De spoel heeft automatische afstands- en centreringsfuncties om te garanderen dat de spoel voldoet aan de ontwerpvereisten.
8. Het uitzettingsprincipe en de baan van de apparatuur bewegen rond het middelpunt van de cirkel, en de synchronisatie zorgt ervoor dat de overspanningen aan beide uiteinden consistent zijn en nauwkeurig in de motorgroeven kunnen worden geplaatst.
9. Na de uitzetting worden de spoelopening, -hoek, -neushoogte en -boog nauwkeurig geregeld.
10. Het boogsystem aan de bovenzijde van het apparaat aan het uiteinde is van het type multi-Allegro-samenvoeging; verschillende bogen worden handmatig samengevoegd om aan de uitzettingsvereisten voor de spoeluiteinden van verschillende specificaties te voldoen.
11. De uitgezette spoel vertoont geen mechanische beschadiging en de isolatie tussen de windingen van de spoel is onbeschadigd, wat de betrouwbaarheid van de elektrische prestaties van de spoel waarborgt.
12. Alle processen, met uitzondering van het laden en lossen van werkstukken, zijn volledig geautomatiseerd.
13. Het ontwerp moet strikt worden uitgevoerd overeenkomstig de nationale normen op het gebied van arbeidsveiligheid, hygiëne, brandbeveiliging en milieubescherming.
14. De apparatuur heeft een elegante uitstraling, voldoet aan de vereisten voor het gebruik van het product, werkt betrouwbaar, is eenvoudig in bediening en gemakkelijk onderhoudsbaar.
15. Het besturingssysteem houdt volledig rekening met de onderlinge vergrendeling van de systemen en heeft beschermende maatregelen genomen op het gebied van weerstand en andere aspecten om apparatuurongelukken te voorkomen.
