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- 개요
- 추천 제품
- 전기 및 유압 연동 기술을 채택하여 셔틀 형태의 코일에서 완제품까지 자동으로 연속적으로 코일 확장 공정을 완료합니다. 성형 정밀도가 높아 성형 과정 중 코일을 타격함으로 인한 절연 손상을 방지합니다. 프레스 플레이트의 상하 이동은 서보 모터로 구현되며, 연삭 공구의 개폐는 두 개의 보조 장치로 실현됩니다.
- 연속 작동 모드와 단일 공정 작동 모드 모두 대량 생산 및 시제품 시험 생산에 적합합니다.
- 독자적인 방추형 성형 및 센터링 기능을 갖추어 우수한 직선 에지 상태와 양단 대칭성을 확보합니다. 분할형 모델은 고정 베드와 이동 베드로 구성됩니다.
- 본 기계는 연장 코일 및 긴 각기둥 형태 또는 단면적이 큰 중대형 모터의 스테이터 프레임 코일 성형에 광범위하게 사용됩니다.
- 본 기계의 제어 시스템은 수동 조작 방식입니다.
- 이 기계의 작동 압력과 스토로크는 공정 요구에 따라 지정된 범위 내에서 조정할 수 있으며, 고정 스토로크 방식의 공정을 완료할 수 있습니다.
- 작업 표면 상의 나사봉은 밀고 당기는 방식으로 작동하며, 적재 및 하역 작업이 편리하고, 위치 결정이 정확하며, 프레스 설치가 균형 잡히고 신뢰성 있습니다.
CNC 코일 스프레딩 및 성형기 - 서보식
(4암 기둥)
I. 기계 설명
이 기계는 대형 모터의 긴 프리즘형 코일 또는 모터의 대형 단면과 같은 크기가 큰 중간 크기의 코일을 펼치는 데 사용되며, 주 전동 시스템, 유압 시스템, 서보 시스템, 전기 제어 시스템, 상부 아크 시스템 및 각 시스템이 조율된 자동 제어 시스템으로 구성된다.
공정 흐름도:
필요에 따라 크기를 조정 — 기계 전원 켜기 — 장비가 자동으로 제로 초기 상태로 이동 — 파라미터 입력 — 확인 — 코일 삽입 — 시작 버튼 누르기 — 코일 클램프 고정 — 성형 — 클램프 도구 풀기 — 수동으로 코일 제거 — 장비가 선택된 초기 상태로 복귀 — 다음 코일 성형 사이클을 시작하려면 시작 버튼 누르기.
II 사용법 및 특성
III 설계 및 기술 사양
성형 전(그림 1)
성형 후(그림 2)
기계 코드 |
WXT-2000 |
성형 전 코일 크기 |
|
성형 전 길이, L1 |
700–3200mm |
성형 전 피치 범위, L2 |
600–3100mm |
코일 노즈의 원 반지름, R |
15-30mm |
코일의 폭, A |
5-23mm |
코일의 높이, B |
20-65mm |
성형 후 코일 크기 |
|
직선 엣지 길이, L3 |
280-2000mm |
코일의 총 길이, L4 |
450-2500mm |
코일의 총 폭, W |
100-750mm |
코일 노즈의 높이 조절 범위, H |
20-300mm |
코일 노즈의 경사각 θ1 |
0-30° |
코일 상단 가장자리와 중심선 사이의 각도 θ2 |
최대 65° |
코일 하단 가장자리 및 중심선 각도 θ3 |
최대 65° |
코일 노즈 R |
R7.5 R15 R20 |
직측면과 빗변 사이의 원호 반경 R4 |
R20 R30 R40 |
코일 노즈와 빗변 사이의 원호 반경 R3 |
R15 R25 |
확산 정확도 |
±0.2mm |
작동 전압 |
380V, 3상, 50Hz. |
환경 온도 |
-5-40℃ |
상대 습도 |
≤95% |
IV 장비 작동 요구사항
● 설치 면적: 6500 × 1630 × 1900mm
● 주 구동 방식: 서보 모터
● 부품 구동 방식: 볼스크류
● 클램프 방식: 유압 실린더
● 전압: 380V, 3상, 50Hz
● 도포 속도: 코일 1개당 1~6분(조절 가능)
● 총 전력: 22kW
유압 오일 실린더 |
φ50 x 150㎜ |
클램프 크기 |
7~60mm |
유압 모터 |
7.5kW |
확산 정확도 |
각도 ±0.5도 스팬: ±0.25mm ~ ±0.75mm 이하 |
PLC |
미쓰비시 |
실린더 |
AIRTAC |
주요 전기 요소 |
슈나이더 |
버튼 |
산리 |
센서 |
오므론 |
세르보 모터 |
750W × 15 |
V 장비 구성
주 구동 시스템, 유압 시스템, 서보 시스템, 전기 제어 시스템, 아크 성형 시스템 및 이들 모든 시스템을 조정하는 자동 제어 시스템.
VI 시스템 구성 및 원리
1. 주 전달 장치는 서보 방식을 채택하고, 클램프는 유압 실린더와 조절 밸브를 사용하여 각 공정 위치의 정확한 위치 결정을 보장합니다.
2. 4암 스트레치 방식은 서보 모터와 볼스크류 구동 방식을 채택하여 정확한 위치 결정과 높은 정밀도 특성을 갖습니다.
3. 광범위한 적용성: 모든 스테이터 코일의 확장을 완료할 수 있습니다.
4. 합리적인 구조: 기어 및 회전 각도를 개별적으로 조정할 수 있으며, 자동화 수준이 높고, 조작이 간편하며, 안정성과 신뢰성이 뛰어나고, 정비가 용이하며, 연속 운전이 가능하고, 우수한 안정성과 높은 생산 효율을 제공합니다.
5. 전체 장비의 코일 성형 공정 형성 파라미터는 마이크로컴퓨터를 통해 프로그래밍된다. 감긴 코일을 수동으로 설치한 후, 시작 버튼을 누르면 장비가 자동으로 비트 클램프 및 리니어 클램프의 자동 작동을 제어한다. 코일의 직선부 길이 및 각도, 코일 말단의 상부 아크, 그리고 비트 높이의 자동 조정 과정은 프로그램에 따라 순차적으로 자동 완료된다. 코일이 확장된 후 클램프가 자동 해제되고, 코일은 수동으로 제거되며, 장비 상태는 자동으로 초기화된다. 이는 코일의 도면 및 공정 품질 요구사항을 충족한다. 장비는 조정이 용이하고 신속해야 한다.
6. CNC 서보 시스템을 사용하여 코일의 개방 정도 및 코일 각도를 제어한다. 정밀도가 우수하며, 터치스크린에서 조정이 편리하다.
7. 코일은 자동 거리 조절 및 중심 정렬 기능을 갖추어 코일이 설계 요구사항을 충족하도록 보장합니다.
8. 장비의 확장 원리 및 이동 경로는 원의 중심을 기준으로 회전하며, 동기화를 통해 양단의 스팬이 일관되게 유지되어 모터 슬롯에 정확히 삽입될 수 있습니다.
9. 확장 후 코일 개구부, 각도, 끝부분 높이 및 호의 형상이 정확하게 제어됩니다.
10. 장비 말단의 상부 호 시스템은 다중 알레그로(Allegro) 접합 방식을 채택하였으며, 사양별로 다른 호는 수동 조립하여 다양한 규격의 코일 말단에 대한 확장 요구사항을 충족시킵니다.
11. 확장된 코일에는 기계적 손상이 없으며, 코일의 선간 절연이 완전히 보존되어 코일의 전기적 성능 신뢰성을 보장합니다.
12. 공작물의 적재 및 하역을 제외한 모든 공정은 완전 자동화되어 있습니다.
13. 설계는 노동 안전, 위생, 소방 및 환경 보호에 관한 국가 표준을 엄격히 준수하여 수행되어야 한다.
14. 장비는 외관이 우아하고, 제품 사용 요구 사항을 충족하며, 작동이 신뢰성 있고, 조작이 용이하며, 정비가 편리해야 한다.
15. 제어 시스템은 시스템 간의 연동 특성을 충분히 고려하였으며, 저항 등 다양한 측면에서 보호 조치를 취하여 장비 사고를 방지하였다.
