สินค้าทั้งหมด

เครื่องขึ้นรูปขดลวดแบบ CNC พร้อมระบบเซอร์โว 4 แขน สำหรับมอเตอร์แรงสูง

ภาพรวม
ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำ

เครื่องแผ่และขึ้นรูปขดลวดแบบ CNC พร้อมระบบเซอร์โว

(คอลัมน์แบบสี่แขน)

I คำอธิบายเกี่ยวกับเครื่องจักร

เครื่องนี้ใช้สำหรับการแผ่ขดลวดขนาดใหญ่และขนาดกลาง เช่น ขดลวดทรงปริซึมที่มีความยาวมากของมอเตอร์ขนาดใหญ่ หรือขดลวดส่วนตัดที่มีขนาดใหญ่ของมอเตอร์ ซึ่งประกอบด้วยระบบส่งกำลังหลัก ระบบไฮดรอลิก ระบบเซอร์โว ระบบควบคุมไฟฟ้า ระบบโค้งด้านบน และระบบควบคุมอัตโนมัติ ที่ทำงานร่วมกันอย่างสอดคล้องกัน

แผนผังกระบวนการ:

ปรับขนาดตามที่ต้องการ — เปิดเครื่อง — อุปกรณ์จะทำงานอัตโนมัติไปยังสถานะเริ่มต้นศูนย์ — ป้อนพารามิเตอร์ — ยืนยัน — วางขดลวดลงบนเครื่อง — กดปุ่มเริ่ม — ยึดขดลวด — ขึ้นรูป — คลายเครื่องมือยึด — ถอดขดลวดออกด้วยมือ — อุปกรณ์กลับสู่สถานะเริ่มต้นที่เลือกไว้ — กดปุ่มเริ่มเพื่อเข้าสู่รอบการขึ้นรูปขดลวดถัดไป

II การใช้งานและลักษณะเฉพาะ

ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมโยงระหว่างระบบไฟฟ้าและไฮดรอลิกเพื่อทำการขยายขดลวดอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ ตั้งแต่รูปทรงแบบชัตเทิลจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความแม่นยำในการขึ้นรูปสูง จึงหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อฉนวนที่อาจเกิดขึ้นจากการกระทบกระแทกขดลวดในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ใช้มอเตอร์เซอร์โวควบคุมการยกและลดแผ่นกด และใช้อุปกรณ์เสริมสองชุดเพื่อควบคุมการเปิด-ปิดเครื่องมือเจียร
รองรับทั้งโหมดการดำเนินการแบบต่อเนื่องและแบบขั้นตอนเดียว เหมาะสำหรับทั้งการผลิตจำนวนมากและการผลิตต้นแบบเพื่อทดลอง
มีฟังก์ชันการขึ้นรูปให้เป็นรูปทรงฟิวซิฟอร์ม (fusiform) และการจัดศูนย์กลางที่เป็นเอกลักษณ์ ทำให้ได้ขอบที่ตรงและสมมาตรที่ปลายทั้งสองด้าน แบบจำลองแบบแยกส่วนประกอบด้วยฐานคงที่และฐานเคลื่อนที่
เครื่องจักรนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการดึงขดลวดกรอบสตาร์เตอร์ของมอเตอร์ขนาดใหญ่และขนาดกลางที่มีขดลวดยื่นยาวและมีรูปร่างปริซึมยาว หรือมอเตอร์ขนาดใหญ่และขนาดกลางที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่
ระบบควบคุมของเครื่องจักรนี้ทำงานด้วยมือ
ความดันในการทำงานและความยาวช่วงการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรนี้สามารถปรับได้ภายในช่วงที่กำหนดตามความต้องการของกระบวนการ และสามารถดำเนินวิธีการผลิตแบบความยาวช่วงคงที่ได้
เพลาเกลียวบนพื้นผิวการทำงานถูกดันและดึง ทำให้การโหลดและปลดโหลดสะดวก ตำแหน่งการจัดวางแม่นยำ การติดตั้งเครื่องอัดมีความสมดุลและเชื่อถือได้

III การออกแบบและข้อมูลทางเทคนิค

ก่อนขึ้นรูป (รูปที่ 1)

หลังขึ้นรูป (รูปที่ 2)

รหัสเครื่องจักร	WXT-2000
ขนาดขดลวดก่อนขึ้นรูป
ความยาวก่อนขึ้นรูป L1	700–3200 มม.
ช่วงระยะห่างเกลียว (Pitch) ก่อนขึ้นรูป L2	600-3100 มม.
รัศมีของส่วนโค้งปลายขดลวด (Circle radius of coil nose), R	15-30 มม.
ความกว้างของขดลวด (The width of coil), A	5-23 มม.
ความสูงของขดลวด (The height of coil), B	20-65 มิลลิเมตร
ขนาดของขดลวดหลังการขึ้นรูป (Coil size after forming)
ความยาวของขอบตรง (Straight edge length), L3	280-2000 มม.
ความยาวรวมของขดลวด (Total length of coil), L4	450-2500 มม.
ความกว้างรวมของขดลวด วี	100-750 มม.
ช่วงการยกส่วนหัวของขดลวด เอช	20-300 มม.
มุมเอียงของปลายขดลวด θ1	0-30°
ขอบด้านบนของขดลวดกับมุมของเส้นศูนย์กลาง θ2	สูงสุด 65°
ขอบล่างของขดลวดและมุมของเส้นศูนย์กลาง θ3	สูงสุด 65°
รัศมีส่วนหัวขดลวด	R7.5 R15 R20
รัศมีของส่วนโค้งวงกลมระหว่างด้านตรงและด้านตรงข้ามมุมฉาก R4	R20 R30 R40
รัศมีของส่วนโค้งวงกลมระหว่างปลายขดลวดและด้านตรงข้ามมุมฉาก R3	R15 R25
ความแม่นยำในการกางแผ่น	±0.2มม.
แรงดันไฟฟ้าในการทำงาน	380 โวลต์ 3 เฟส 50 เฮิร์ตซ์
อุณหภูมิสิ่งแวดล้อม	-5-40℃
ความชื้นสัมพัทธ์	≤95%

ข้อกำหนดในการทำงานของอุปกรณ์ IV

● พื้นที่ติดตั้ง: 6500 × 1630 × 1900 มม.

● วิธีขับเคลื่อนหลัก: เซอร์โว

● วิธีขับเคลื่อนชิ้นส่วน: แท่งเกลียวบอล

● วิธีการจับยึด: กระบอกสูบไฮดรอลิก

● แรงดันไฟฟ้า: 380 V, 3 เฟส, 50 Hz

● ความเร็วในการแผ่กระจาย: 1–6 นาทีต่อหนึ่งม้วน (ปรับได้)

● กำลังรวม: 22 กิโลวัตต์

กระบอกสูบไฮดรอลิก	φ50 × 150 มม.
ขนาดการยึดจับ	7–60 มม.
เครื่องยนต์ไฮดรอลิก	7.5KW
ความแม่นยำในการกางแผ่น	มุม ±0.5 องศา ช่วงความคลาดเคลื่อนน้อยกว่า ±0.25 มม. ถึง ±0.75 มม.
PLC	Mitsubishi
กระบอก	AIRTAC
ส่วนประกอบไฟฟ้าหลัก	ชไนเดอร์
ปุ่ม	Sanli
เซนเซอร์	ออมรอน
เครื่องยนต์เซอร์โว	750 วัตต์ × 15

V องค์ประกอบของอุปกรณ์

ระบบขับเคลื่อนหลัก ระบบไฮดรอลิก ระบบเซอร์โว ระบบควบคุมไฟฟ้า ระบบขึ้นรูปโค้ง และระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับประสานงานทั้งหมดนี้เข้าด้วยกัน

องค์ประกอบและหลักการทำงานของระบบ VI

1. การส่งกำลังหลักใช้โหมดเซอร์โว ส่วนการยึดจับใช้กระบอกสูบไฮดรอลิกและวาล์วปรับแรงดัน ซึ่งสามารถรับประกันความแม่นยำในการจัดตำแหน่งของแต่ละสถานีได้

2. การยืดแบบสี่แขนใช้ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวรวมกับเกลียวบอลสกรู ซึ่งมีลักษณะเด่นคือความแม่นยำในการจัดตำแหน่งสูงและความละเอียดสูง

3. ใช้งานได้กว้างขวาง: สามารถดำเนินการขยายขดลวดสเตเตอร์ทั้งหมดได้

4. โครงสร้างสมเหตุสมผล: เฟืองและมุมการหมุนสามารถปรับแยกกันได้ มีระดับการอัตโนมัติสูง การปฏิบัติงานง่ายและสะดวก ประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยเชื่อถือได้ การบำรุงรักษาง่าย สามารถทำงานต่อเนื่องได้ มีความเสถียรสูง และมีประสิทธิภาพการผลิตสูง

5. พารามิเตอร์การขึ้นรูปของกระบวนการขดลวดทั้งหมดของอุปกรณ์นี้ถูกเขียนโปรแกรมผ่านไมโครคอมพิวเตอร์ หลังจากติดตั้งขดลวดที่ม้วนแล้วด้วยตนเอง อุปกรณ์จะสามารถควบคุมการทำงานอัตโนมัติของแคลมป์ปลายจมูกและแคลมป์เชิงเส้นได้โดยอัตโนมัติเมื่อกดปุ่มเริ่มต้น ความยาวและมุมของส่วนเส้นตรงของขดลวด โค้งด้านบนของปลายขดลวด และกระบวนการควบคุมความสูงของปลายจมูกแบบอัตโนมัติ สามารถดำเนินการตามลำดับได้โดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่กำหนดไว้ หลังจากขดลวดถูกขยายออกแล้ว แคลมป์จะปล่อยขดลวดโดยอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานจะถอดขดลวดออกด้วยตนเอง และสถานะของอุปกรณ์จะถูกรีเซ็ตกลับสู่สภาพเริ่มต้นโดยอัตโนมัติ เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านแบบแปลนและคุณภาพของกระบวนการผลิตขดลวด อุปกรณ์ควรมีการปรับตั้งได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว

6. ใช้ระบบ CNC แบบเซอร์โวในการควบคุมการเปิดขดลวดและมุมของขดลวด ซึ่งให้ความแม่นยำสูง และการปรับตั้งสามารถทำได้อย่างสะดวกผ่านหน้าจอสัมผัส

7. คอยล์มีฟังก์ชันการปรับระยะห่างและศูนย์กลางอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าคอยล์จะสอดคล้องกับข้อกำหนดในการออกแบบ

8. หลักการขยายตัวและเส้นทางการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์จะหมุนรอบจุดศูนย์กลางของวงกลม โดยระบบซิงโครไนซ์รับประกันว่าช่วงความกว้างที่ปลายทั้งสองด้านจะเท่ากัน และสามารถฝังเข้าไปในร่องมอเตอร์ได้อย่างแม่นยำ

9. หลังการขยายตัว ค่าเปิดของคอยล์ มุม ความสูงของปลาย (nose height) และส่วนโค้ง (arc) จะถูกควบคุมอย่างแม่นยำ

10. ระบบส่วนโค้งด้านบน (top arc system) ที่ปลายอุปกรณ์ใช้แบบต่อพ่วงหลายชิ้น (multi-Allegro splicing type) โดยส่วนโค้งแต่ละแบบประกอบด้วยมือเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดในการขยายตัวของปลายคอยล์ที่มีข้อกำหนดแตกต่างกัน

11. คอยล์ที่ผ่านการขยายตัวแล้วไม่มีความเสียหายเชิงกล และฉนวนกันไฟฟ้าระหว่างขดลวดยังคงสมบูรณ์ จึงรับประกันความน่าเชื่อถือของสมรรถนะทางไฟฟ้าของคอยล์

12. กระบวนการทั้งหมด ยกเว้นการโหลดและปลดชิ้นงาน ดำเนินการโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์

13. การออกแบบต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานแห่งชาติว่าด้วยความปลอดภัยในการทำงาน สุขอนามัย การป้องกันอัคคีภัย และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

14. อุปกรณ์มีรูปลักษณ์ที่หรูหรา สอดคล้องกับข้อกำหนดการใช้งานผลิตภัณฑ์ ทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ ใช้งานง่าย และบำรุงรักษาง่าย

15. ระบบควบคุมได้พิจารณาถึงลักษณะการเชื่อมโยงกันของระบบทั้งหมดอย่างครบถ้วน และได้ดำเนินมาตรการป้องกันในด้านความต้านทานและด้านอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่อาจเกิดกับอุปกรณ์